Високо прецизна PCBA печатна платка DIP plug-in селективно вълново запояване заваряване дизайн трябва да следва изискванията!
В традиционния електронен процес на сглобяване технологията на вълново заваряване обикновено се използва за заваряване на компоненти на печатни платки с перфорирани вложки (PTH).
DIP вълновото запояване има много недостатъци:
1. SMD компоненти с висока плътност и фина стъпка не могат да бъдат разпределени върху заваръчната повърхност;
2. Има много мостове и липсващи спойки;
3. Flux трябва да се напръска; печатната платка е изкривена и деформирана от голям термичен удар.
Тъй като плътността на сглобяването на текущата верига става все по-висока и по-висока, е неизбежно SMD компонентите с висока плътност и фина стъпка да бъдат разпределени върху повърхността за запояване. Традиционният процес на вълново запояване е безсилен да направи това. Като цяло, SMD компонентите на повърхността за запояване могат да бъдат запоени само чрез повторно запояване отделно. , и след това ръчно поправете останалите щепселни спойки, но има проблем с консистенцията на лошо качество на спойка.
Тъй като запояването на компоненти с отвори (особено компоненти с голям капацитет или фина стъпка) става все по-трудно, особено за продукти с безоловни и високи изисквания за надеждност, качеството на запояване на ръчното запояване вече не може да отговаря на висококачественото електрическо оборудване. Според изискванията на производството вълновото запояване не може напълно да отговори на производството и прилагането на малки партиди и множество разновидности за специфична употреба. Прилагането на селективно вълново запояване се разви бързо през последните години.
За печатни платки PCBA само с THT перфорирани компоненти, тъй като технологията за вълново запояване все още е най-ефективният метод за обработка в момента, не е необходимо да се заменя вълновото запояване със селективно запояване, което е много важно. Въпреки това, селективното запояване е от съществено значение за смесени технологични платки и, в зависимост от вида на използваната дюза, техниките за вълново запояване могат да бъдат възпроизведени по елегантен начин.
Има два различни процеса за селективно запояване: запояване с плъзгане и запояване с потапяне.
Процесът на запояване със селективно влачене се извършва върху една вълна на запояване с малък връх. Процесът на запояване с плъзгане е подходящ за запояване на много тесни места на печатната платка. Например: отделни запоени съединения или щифтове, един ред щифтове може да се влачи и запоява.
Технологията за селективно вълново запояване е новоразработена технология в SMT технологията и нейният външен вид до голяма степен отговаря на изискванията за сглобяване на смесени платки с висока плътност и разнообразни печатни платки. Селективното запояване с вълни има предимствата на независима настройка на параметрите на спойката, по-малък термичен шок върху печатни платки, по-малко разпръскване на флюс и висока надеждност на запояване. Постепенно се превръща в незаменима технология за запояване на сложни печатни платки.
Както всички знаем, етапът на проектиране на печатна платка PCBA определя 80% от производствените разходи на продукта. По същия начин много качествени характеристики са фиксирани по време на проектиране. Поради това е много важно да се вземат предвид изцяло производствените фактори в процеса на проектиране на печатни платки.
Добрият DFM е важен начин за производителите на компоненти за монтаж на PCBA да намалят производствените дефекти, да опростят производствения процес, да съкратят производствения цикъл, да намалят производствените разходи, да оптимизират контрола на качеството, да подобрят конкурентоспособността на продуктовия пазар и да подобрят надеждността и издръжливостта на продукта. Тя може да позволи на предприятията да получат най-добрите ползи с най-малко инвестиции и да постигнат два пъти по-голям резултат с половин усилия.
Развитието на компоненти за повърхностен монтаж до днес изисква SMT инженерите не само да владеят технологията за проектиране на платки, но и да имат задълбочено разбиране и богат практически опит в SMT технологията. Тъй като дизайнер, който не разбира характеристиките на потока на пастата за запояване и спойката, често е трудно да разбере причините и принципите на свързване, накланяне, надгробна плоча, фитил и т.н., и е трудно да се работи усилено, за да се проектира разумно моделът на подложката. Трудно е да се справят различни проблеми с дизайна от гледна точка на технологичност на дизайна, възможност за тестване и намаляване на разходите и разходите. Перфектно проектираното решение ще струва много разходи за производство и тестване, ако DFM и DFT (дизайн за откриваемост) са лоши.
