Общите методи за откриване на печатни платки са както следва:
1, ръчна визуална проверка на печатни платки
Използвайки лупа или калибриран микроскоп, визуалната проверка на оператора е най-традиционният метод за проверка, за да се определи дали платката пасва и кога са необходими коригиращи операции. Неговите основни предимства са ниски първоначални разходи и липса на тестово приспособление, докато основните му недостатъци са човешка субективна грешка, висока дългосрочна цена, прекъснато откриване на дефекти, трудности при събирането на данни и т.н. В момента, поради увеличаването на производството на печатни платки, намаляването на разстоянието между проводниците и обема на компонентите на печатни платки, този метод става все по-непрактичен.
2, онлайн тест на печатни платки
Чрез откриване на електрически свойства за откриване на производствени дефекти и тестване на аналогови, цифрови и смесени сигнални компоненти, за да се гарантира, че те отговарят на спецификациите, има няколко метода за изпитване, като тестер с игла и тестер с летяща игла. Основните предимства са ниска цена за тестване на платка, силни възможности за цифрово и функционално тестване, бързо и цялостно тестване на късо и отворено съединение, фърмуер за програмиране, високо покритие на дефекти и лекота на програмиране. Основните недостатъци са необходимостта от тестване на скобата, времето за програмиране и отстраняване на грешки, цената за изработка на приспособлението е висока и трудността при използване е голяма.
3, функционален тест на печатна платка
Тестването на функционалната система е да се използва специално тестово оборудване в средния етап и края на производствената линия, за да се извърши цялостен тест на функционалните модули на платката, за да се потвърди качеството на платката. Може да се каже, че функционалното тестване е най-ранният принцип на автоматично тестване, който се основава на конкретна платка или конкретен модул и може да бъде завършен от различни устройства. Има видове тестване на крайния продукт, най-новия солиден модел и тестване на стекове. Функционалното тестване обикновено не предоставя задълбочени данни като диагностика на ниво щифтове и компоненти за модификация на процеса и изисква специализирано оборудване и специално разработени тестови процедури. Писането на процедури за функционални тестове е сложно и следователно не е подходящо за повечето производствени линии за платки.
4, автоматично оптично откриване
Известен също като автоматична визуална проверка, се основава на оптичния принцип, цялостното използване на анализ на изображението, компютърно и автоматично управление и други технологии, дефекти, открити в производството за откриване и обработка, е сравнително нов метод за потвърждаване на производствени дефекти. AOI обикновено се използва преди и след преформатиране, преди електрически тестове, за подобряване на степента на приемане по време на фазата на електрическо третиране или функционално тестване, когато цената за коригиране на дефекти е много по-ниска от цената след окончателния тест, често до десет пъти.
5, автоматично рентгеново изследване
Използвайки различната поглъщаемост на различните вещества спрямо рентгенови лъчи, можем да видим през частите, които трябва да бъдат открити, и да открием дефектите. Използва се главно за откриване на печатни платки с ултра фина стъпка и ултрависока плътност и дефекти като мост, загубен чип и лошо подравняване, генерирани в процеса на сглобяване, и може също така да открива вътрешни дефекти на IC чипове, използвайки своята технология за томографско изображение. Понастоящем това е единственият метод за тестване на качеството на заваряване на решетка от топки и защитени калаени топки. Основните предимства са възможността за откриване на BGA качество на заваряване и вградени компоненти, без разходи за приспособление; Основните недостатъци са бавна скорост, висок процент на отказ, трудност при откриване на преработени споени съединения, висока цена и дълго време за разработка на програма, което е сравнително нов метод за откриване и трябва да бъде допълнително проучен.
6, лазерна система за откриване
Това е най-новото развитие в технологията за тестване на печатни платки. Той използва лазерен лъч за сканиране на печатната платка, събиране на всички данни от измерванията и сравняване на действителната измерена стойност с предварително зададената квалифицирана гранична стойност. Тази технология е доказана на леки плочи, обмисля се за тестване на монтажни плочи и е достатъчно бърза за масови производствени линии. Бързо извеждане, липса на изискване за приспособление и визуален немаскиран достъп са основните му предимства; Високата първоначална цена, проблемите с поддръжката и използването са основните му недостатъци.
7, откриване на размера
Размерите на позицията на отвора, дължината и ширината и степента на позицията се измерват с инструмента за измерване на квадратично изображение. Тъй като печатната платка е малък, тънък и мек тип продукт, контактното измерване е лесно да се произведе деформация, което води до неточно измерване, а двуизмерният измервателен уред за изображения се превърна в най-добрия инструмент за измерване на размери с висока точност. След като инструментът за измерване на изображението за измерване на Sirui е програмиран, той може да реализира автоматично измерване, което не само има висока точност на измерване, но също така значително намалява времето за измерване и подобрява ефективността на измерване.
Време на публикуване: 15 януари 2024 г
