Общите методи за откриване на печатни платки са следните:
1, ръчна визуална проверка на печатни платки
Визуалната проверка от оператора, използваща лупа или калибриран микроскоп, е най-традиционният метод за проверка, за да се определи дали платката пасва и кога са необходими корекции. Основните му предимства са ниските първоначални разходи и липсата на тестово приспособление, докато основните му недостатъци са човешката субективна грешка, високите дългосрочни разходи, прекъсващото откриване на дефекти, трудностите при събиране на данни и др. В момента, поради увеличаването на производството на печатни платки, намаляването на разстоянието между проводниците и обема на компонентите върху печатните платки, този метод става все по-непрактичен.
2, онлайн тест на печатни платки
Чрез откриване на електрически свойства, за да се открият производствени дефекти и да се тестват аналогови, цифрови и смесени сигнални компоненти, за да се гарантира, че те отговарят на спецификациите, съществуват няколко метода за тестване, като например тестер за иглено легло и тестер за летяща игла. Основните предимства са ниската цена на тестване на платка, силните възможности за цифрово и функционално тестване, бързото и задълбочено тестване на късо съединение и отворена верига, програмирането на фърмуер, високото покритие на дефектите и лекотата на програмиране. Основните недостатъци са необходимостта от тестване на скобата, времето за програмиране и отстраняване на грешки, високата цена на изработка на приспособлението и голямата трудност за използване.
3, тест на функцията на печатната платка
Функционалното системно тестване е използването на специално тестово оборудване в средния и края на производствената линия за извършване на цялостно тестване на функционалните модули на печатната платка, за да се потвърди качеството на платката. Функционалното тестване може да се счита за най-ранния принцип на автоматично тестване, който се основава на конкретна платка или специфично устройство и може да се извърши с различни устройства. Съществуват видове тестване на крайния продукт, най-новият твърдотелен модел и подредено тестване. Функционалното тестване обикновено не предоставя задълбочени данни, като например диагностика на ниво пинове и компоненти, за модификация на процеса и изисква специализирано оборудване и специално разработени тестови процедури. Написването на функционални тестови процедури е сложно и следователно не е подходящо за повечето производствени линии на платки.
4, автоматично оптично откриване
Известна още като автоматична визуална инспекция, тя се основава на оптичния принцип и цялостното използване на анализ на изображения, компютърно и автоматично управление и други технологии за откриване и обработка на дефекти, срещани в производството. Това е сравнително нов метод за потвърждаване на производствени дефекти. AOI обикновено се използва преди и след повторно формоване, преди електрически тестове, за да се подобри процентът на приемане по време на фазата на електрическа обработка или функционално тестване, когато разходите за коригиране на дефекти са много по-ниски от разходите след окончателното тестване, често до десет пъти.
5, автоматично рентгеново изследване
Използвайки различната абсорбционна способност на различните вещества спрямо рентгеновите лъчи, можем да видим през частите, които трябва да бъдат открити, и да открием дефектите. Използва се главно за откриване на печатни платки с ултра-фина стъпка и ултра-висока плътност, както и за дефекти като мостове, загубени чипове и лошо подравняване, генерирани в процеса на сглобяване, а също така може да открие вътрешни дефекти на интегрални схеми, използвайки своята томографска технология за изобразяване. В момента това е единственият метод за тестване на качеството на заваряване на решетката от топки и екранираните калаени топки. Основните предимства са възможността за откриване на качеството на заваряване на BGA и вградени компоненти, липсата на разходи за приспособления; Основните недостатъци са бавна скорост, висок процент на повреди, трудност при откриване на преработени споени съединения, висока цена и дълго време за разработване на програми. Това е сравнително нов метод за откриване и се нуждае от допълнително проучване.
6, система за лазерно откриване
Това е най-новото развитие в технологията за тестване на печатни платки. Тя използва лазерен лъч за сканиране на печатната платка, събиране на всички данни от измерванията и сравняване на действителната стойност на измерването с предварително зададената квалифицирана гранична стойност. Тази технология е доказана върху леки пластини, разглежда се за тестване на монтажни пластини и е достатъчно бърза за масови производствени линии. Бързата производителност, липсата на необходимост от закрепване и визуалният достъп без маскиране са основните ѝ предимства; високата първоначална цена, проблемите с поддръжката и употребата са основните ѝ недостатъци.
7, откриване на размер
Размерите на позицията на отвора, дължината и ширината, както и степента на позиция се измерват с инструмент за квадратично измерване на изображения. Тъй като печатната платка е малък, тънък и мек продукт, контактното измерване лесно може да доведе до деформация, което води до неточно измерване, а инструментът за двуизмерно измерване на изображения се е превърнал в най-добрия инструмент за високопрецизно измерване на размери. След като инструментът за измерване на изображения Sirui е програмиран, той може да реализира автоматично измерване, което не само има висока точност на измерване, но и значително намалява времето за измерване и подобрява ефективността на измерването.
Време на публикуване: 15 януари 2024 г.
