Разберете DIP
DIP е плъгин. Чиповете, опаковани по този начин, имат два реда пинове, които могат да бъдат директно заварени към цокъла на чипа с DIP структура или заварени към позиции за заваряване със същия брой отвори. Много е удобно за реализиране на перфорирано заваряване на печатни платки и има добра съвместимост с дънната платка, но поради относително голямата площ и дебелина на опаковката, пиновете лесно се повреждат при поставяне и изваждане, което е лошо.
DIP е най-популярният плъгин пакет, чието приложение включва стандартни логически интегрални схеми, LSI памети, микрокомпютърни схеми и др. Корпус с малък профил (SOP), производен на SOJ (J-тип пин малък профилен пакет), TSOP (тънък малък профилен пакет), VSOP (много малък профилен пакет), SSOP (редуциран SOP), TSSOP (тънък редуциран SOP) и SOT (транзистор с малък профил), SOIC (интегрална схема с малък профил) и др.
Дефект в дизайна на сглобката на DIP устройството
Отворът на PCB корпуса е по-голям от устройството
Отворите за монтаж на печатни платки и отворите за пиновете на корпуса са изчертани в съответствие със спецификациите. Поради необходимостта от медно покритие в отворите по време на производството на пластините, общото отклонение е плюс или минус 0,075 мм. Ако отворът за монтаж на печатна платка е твърде голям от пиновете на устройството, това ще доведе до разхлабване на устройството, недостатъчно калайдисване, въздушно заваряване и други проблеми с качеството.
Вижте фигурата по-долу, използвайки WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), пиновете на устройството са 1.3 мм, а отворът на печатната платка е 1.6 мм, а твърде големият отвор води до претоварване на заваряването през времевото пространство и вълната.
Прикачено към фигурата, закупете компоненти WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) съгласно проектните изисквания, щифт 1.3 мм е правилен.
Отворът на PCB корпуса е по-малък от устройството
Включва се, но няма да има отвор за мед. Ако е с единични и двойни панели, може да се използва този метод. Единичните и двойните панели имат външна електрическа проводимост, спойката може да бъде проводима. Отворът за включване на многослойна платка е малък и печатната платка може да се преработи само ако вътрешният слой има електрическа проводимост, тъй като проводимостта на вътрешния слой не може да бъде отстранена чрез разпробиване.
Както е показано на фигурата по-долу, компонентите на A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) са закупени съгласно проектните изисквания. Щифтът е 1.0 мм, а отворът за уплътнителна подложка на печатната платка е 0.7 мм, което води до невъзможност за поставяне.
Компонентите на A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) са закупени съгласно проектните изисквания. Щифтът 1.0 мм е правилен.
Разстоянието между пиновете на корпуса се различава от разстоянието между устройствата
Уплътнителната подложка за печатни платки на DIP устройството не само има същия отвор като щифта, но и изисква същото разстояние между отворите за щифтовете. Ако разстоянието между отворите за щифтовете и устройството е неравномерно, устройството не може да бъде поставено, с изключение на частите с регулируемо разстояние между крачетата.
Както е показано на фигурата по-долу, разстоянието между отворите за пинове на опаковката на печатната платка е 7,6 мм, а разстоянието между отворите за пинове на закупените компоненти е 5,0 мм. Разликата от 2,6 мм води до неизползваемост на устройството.
Отворите за опаковане на печатни платки са твърде близо
При проектирането, чертежа и опаковането на печатни платки е необходимо да се обърне внимание на разстоянието между отворите за пиновете. Дори ако плочата е гола, разстоянието между отворите за пиновете е малко и е лесно да се получи късо съединение по време на сглобяване чрез запояване с вълна.
Както е показано на фигурата по-долу, късо съединение може да бъде причинено от малко разстояние между пиновете. Има много причини за късо съединение в калай за спояване. Ако сглобяването може да се предотврати предварително в края на проектирането, честотата на проблемите може да се намали.
Проблем с пиновете на DIP устройството
Описание на проблема
След заваряване на гребена на вълната на продукт DIP, беше установено, че има сериозен недостиг на калай върху спойката на неподвижното краче на мрежовия контакт, който принадлежи на въздушно заваряване.
Въздействие на проблема
В резултат на това стабилността на мрежовия контакт и печатната платка се влошава и силата на крачето на сигналния пин ще бъде упражнявана по време на употреба на продукта, което в крайна сметка ще доведе до свързване на крачето на сигналния пин, което ще повлияе на производителността на продукта и ще създаде риск от повреда при употреба от потребителите.
Разширение на проблема
Стабилността на мрежовия контакт е лоша, производителността на връзката на сигналния пин е лоша, има проблеми с качеството, така че това може да доведе до рискове за сигурността на потребителя, а крайната загуба е невъобразима.
Проверка на анализа на сглобката на DIP устройството
Има много проблеми, свързани с пиновете на DIP устройствата, и много ключови моменти лесно могат да бъдат игнорирани, което води до окончателно изхабена платка. И така, как бързо и напълно да се решат подобни проблеми веднъж завинаги?
Тук, функцията за асемблиране и анализ на нашия софтуер CHIPSTOCK.TOP може да се използва за провеждане на специална проверка на пиновете на DIP устройствата. Елементите за проверка включват броя на пиновете през отворите, големия лимит на THT пиновете, малкия лимит на THT пиновете и характеристиките на THT пиновете. Елементите за проверка на пиновете основно обхващат възможните проблеми при проектирането на DIP устройства.
След завършване на проектирането на печатни платки, функцията за анализ на сглобяване на PCB може да се използва за предварително откриване на дефекти в дизайна, разрешаване на аномалии в дизайна преди производството и избягване на проблеми с дизайна в процеса на сглобяване, забавяне на времето за производство и намаляване на разходите за научноизследователска и развойна дейност.
Функцията му за анализ на сглобки има 10 основни елемента и 234 правила за проверка на фини елементи, обхващащи всички възможни проблеми при сглобяване, като анализ на устройства, анализ на пинове, анализ на подложки и др., които могат да решат различни производствени ситуации, които инженерите не могат да предвидят предварително.
Време на публикуване: 05 юли 2023 г.
