„Плетената част е необичайна, повърхността е текстурирана, фаската не е кръгла и е полирана два пъти. Тази партида продукти е фалшива.“ Това е заключението, тържествено записано от инженера по инспекция на групата за външен контрол, след като щателно е изследвал компонент под микроскоп в една обикновена вечер.
В момента някои безскрупулни производители, за да търсят високи печалби, се опитват да произвеждат фалшиви и дефектни компоненти, така че фалшиви компоненти и компоненти да се вливат на пазара, носейки големи рискове за качеството и надеждността на продуктите.
Второ, нашата инспекция действа като дискриминатор в индустрията, отговорен за контрола на качеството на компонентите. С помощта на съвременни инструменти и оборудване и богат опит в тестването, спря партида фалшиви компоненти, за да изгради солидна бариера за безопасността на компонентите.
Проверка на външния вид, прихващане на външния вид на ремонтирани устройства
Повърхността на обикновените компоненти обикновено е отпечатана с информация за производителя, модела, партидата, степента на качество и друга информация. Щифтовете са чисти и еднакви. Някои производители на разходи използват наличности от спрени от производство устройства, повредени и елиминирани дефектни устройства, употребявани устройства, извадени от цялата машина и т.н., за да се маскират като оригинални продукти за продажба. Средствата за камуфлаж обикновено включват полиране и повторно покритие на корпуса на опаковката, повторно гравиране на логото, повторно калайдисване на щифта, повторно запечатване и т.н.
За да идентифицират бързо и точно фалшивите устройства, нашите инженери напълно разбират технологията за обработка и печат на всяка марка компоненти и проверяват подробно всеки детайл от компонентите с микроскоп.
Според инженера: „Някои от стоките, изпратени от клиента за проверка, са много неясни и трябва да се внимава много, за да се установи, че са фалшиви.“ През последните години търсенето на тестове за надеждност на компонентите постепенно се увеличава и ние не смеем да отслабваме с тестовете си. Лабораторията знае, че тестването на външния вид е първата стъпка за проверка за фалшиви компоненти и е и основата на всички експериментални методи. Тя трябва да поеме мисията на „пазител“ в технологията за борба с фалшифицирането и да проверява ясно за поръчки!
Вътрешен анализ за предотвратяване на деградацията на чиповете
Чипът е основният компонент на компонента и е също така най-ценният компонент.
Някои фалшиви производители, разбирайки параметрите на производителността на оригиналния продукт, използват други подобни функционални чипове или малки производители на имитиращи чипове за директно производство, фалшифицират оригинални продукти; или използват дефектни чипове, за да ги преопаковат като квалифицирани продукти; или основните устройства с подобни функции, като DSP, се преопаковат с капаци, за да се преструват на нови модели и нови партиди.
Вътрешната проверка е незаменима връзка в идентифицирането на фалшиви компоненти, а също и най-важната връзка за осигуряване на „съответствието между външната и вътрешната страна“ на компонентите. Тестът за отваряне е предпоставка за вътрешна проверка на компонентите.
Част от празното запечатващо устройство е само с размерите на оризово зърно и е необходимо да се използва остър скалпел, за да се отвори капакът на повърхността на устройството, но не може да се унищожи тънкият и крехък чип вътре, което е не по-малко трудно от деликатна операция. За да се отвори пластмасовото запечатващо устройство обаче, повърхностният пластмасов уплътнителен материал трябва да бъде корозиран от висока температура и силна киселина. За да се избегнат наранявания по време на работа, инженерите трябва да носят дебело защитно облекло и тежки противогази през цялата година, но това не им пречи да покажат своите изключителни практически умения. По време на трудната „операция“ за отваряне инженерите не скриват компонентите с „черно ядро“.
Отвътре и отвън, за да се избегнат структурни дефекти
Рентгеновото сканиране е специално средство за откриване, което може да предава или отразява компонентите чрез вълна със специална честота, без да ги разопакова, за да открие вътрешната структура на рамката, свързващия материал и диаметър, размера на чипа и разположението на компонентите, които са несъвместими с оригиналните.
„Рентгеновите лъчи са с много висока енергия и могат лесно да проникнат през метална плоча с дебелина няколко милиметра.“ Това позволява на структурата на дефектните компоненти да разкрие оригиналната си форма, като винаги не може да избегне откриването на „огненото око“.
Време на публикуване: 08 юли 2023 г.
