Когато обсъждаме залепването на спойка, първо трябва точно да дефинираме SMT дефекта. Тенекиеното зърно се намира върху заварена плоча с преплавяне и можете да кажете с един поглед, че това е голяма калаена топка, вградена в басейн от поток, разположен до отделни компоненти с много ниска височина на земята, като листови резистори и кондензатори, тънки пакети с малък профил (TSOP), транзистори с малък профил (SOT), транзистори D-PAK и съпротивителни възли. Поради позицията си по отношение на тези компоненти, калаените мъниста често се наричат "сателити".
Калайените мъниста не само влияят на външния вид на продукта, но по-важното е, че поради плътността на компонентите върху отпечатаната плоча, съществува опасност от късо съединение на линията по време на употреба, като по този начин се отразява на качеството на електронните продукти. Има много причини за производството на калаени мъниста, често причинени от един или повече фактори, така че трябва да свършим добра работа за превенция и подобряване, за да го контролираме по-добре. Следващата статия ще обсъди факторите, които влияят върху производството на калаени мъниста и контрамерките за намаляване на производството на калаени мъниста.
Защо се появяват калаени мъниста?
Казано по-просто, калаените перли обикновено се свързват с твърде много отлагане на спояваща паста, тъй като тя няма "тяло" и се притиска под отделни компоненти, за да образува калаени перли, а увеличаването на външния им вид може да се отдаде на увеличаването на употребата на изплакнати -в спояваща паста. Когато елементът на чипа е монтиран в промиващата се спояваща паста, е по-вероятно спояващата паста да се притисне под компонента. Когато отложената спояваща паста е твърде много, тя е лесна за екструдиране.
Основните фактори, влияещи върху производството на калаени мъниста, са:
(1) Отваряне на шаблон и графичен дизайн на подложката
(2) Почистване на шаблон
(3) Точност на повторение на машината
(4) Температурна крива на пещта за претопяване
(5) Натиск на пластира
(6) количество спояваща паста извън съда
(7) Височината на кацане на калай
(8) Изпускане на газ от летливи вещества в линейната плоча и съпротивителния слой на спойка
(9) Свързано с потока
Начини за предотвратяване на производството на калаени мъниста:
(1) Изберете подходящата графика на подложката и дизайн на размера. В действителния дизайн на подложката трябва да се комбинира с компютър и след това според действителния размер на опаковката на компонента, размера на заваръчния край, за да се проектира съответният размер на подложката.
(2) Обърнете внимание на производството на стоманена мрежа. Необходимо е да се регулира размерът на отвора според специфичното оформление на компонентите на PCBA платката, за да се контролира количеството за печат на спояваща паста.
(3) Препоръчва се голи платки с печатни платки с BGA, QFN и плътни компоненти на дъската да предприемат стриктно действие за печене. За да се гарантира, че повърхностната влага върху спойката е отстранена, за да се увеличи максимално заваряемостта.
(4) Подобрете качеството на почистване на шаблона. Ако почистването не е чисто. Остатъчната спояваща паста в долната част на отвора на шаблона ще се натрупа близо до отвора на шаблона и ще образува твърде много спояваща паста, причинявайки калаени перли
(5) Да се гарантира повторяемостта на оборудването. Когато спояващата паста се отпечатва, поради отместването между шаблона и подложката, ако отместването е твърде голямо, спояващата паста ще бъде напоена извън подложката и калаените перли лесно ще се появят след нагряване.
(6) Контролирайте монтажното налягане на монтажната машина. Независимо дали е включен режимът за контрол на налягането или контролът на дебелината на компонента, настройките трябва да се коригират, за да се предотвратят перли от калай.
(7) Оптимизиране на температурната крива. Контролирайте температурата на заваряване с преплавяне, така че разтворителят да може да се изпари на по-добра платформа.
Не гледайте "сателита" е малък, не може да бъде издърпан, дръпнете цялото тяло. При електрониката дяволът често е в детайлите. Следователно, в допълнение към вниманието на производствения персонал на процеса, съответните отдели също трябва активно да си сътрудничат и да комуникират с персонала на процеса навреме за материални промени, замени и други въпроси, за да предотвратят промени в параметрите на процеса, причинени от материални промени. Дизайнерът, отговорен за проектирането на печатни платки, също трябва да комуникира с персонала на процеса, да се обърне към проблемите или предложенията, предоставени от персонала на процеса, и да ги подобри възможно най-много.
Време на публикуване: 9 януари 2024 г
