Когато обсъждаме запояване с мъниста, първо трябва точно да дефинираме SMT дефекта. Калаената мъниста се намира върху повторно заварена плоча и от пръв поглед можете да разберете, че това е голяма калаена топка, вградена в басейн с флюс, разположен до дискретни компоненти с много ниска височина на основата, като например листови резистори и кондензатори, тънки малопрофилни корпуси (TSOP), малопрофилни транзистори (SOT), D-PAK транзистори и резисторни възли. Поради позицията си спрямо тези компоненти, калаените мъниста често се наричат „сателити“.
Калаените мъниста не само влияят на външния вид на продукта, но по-важното е, че поради плътността на компонентите върху печатната плоча съществува опасност от късо съединение на линията по време на употреба, което влияе върху качеството на електронните продукти. Производството на калаени мъниста е свързано с много причини, често причинени от един или повече фактори, така че е необходимо да се направи добра превенция и подобрение, за да се контролира по-добре. В следващата статия ще бъдат обсъдени факторите, които влияят върху производството на калаени мъниста, и мерките за намаляване на производството на калаени мъниста.
Защо се появяват калаени мъниста?
Казано по-просто, калаените мъниста обикновено се свързват с прекалено много отлагане на спояваща паста, тъй като ѝ липсва „тяло“ и се притиска под отделни компоненти, за да образува калаени мъниста, а увеличаването на външния им вид може да се обясни с увеличеното използване на изплакната спояваща паста. Когато чипът е монтиран в изплакнатата спояваща паста, е по-вероятно тя да се притиска под компонента. Когато отложената спояваща паста е твърде много, тя лесно се екструдира.
Основните фактори, влияещи върху производството на калаени мъниста, са:
(1) Отваряне на шаблон и графичен дизайн на подложката
(2) Почистване на шаблони
(3) Точност на повторение на машината
(4) Температурна крива на пещта за преформовка
(5) Налягане на пластира
(6) количество спояваща паста извън съда
(7) Височина на кацане на калай
(8) Отделяне на газ от летливи вещества в линейната плоча и слоя на спойката
(9) Свързано с потока
Начини за предотвратяване на производството на калаени мъниста:
(1) Изберете подходяща графика и размер на подложката. При проектирането на подложката, тя трябва да се комбинира с PC и след това, в зависимост от действителния размер на корпуса на компонента и размера на заваръчния край, да се проектира съответният размер на подложката.
(2) Обърнете внимание на производството на стоманена мрежа. Необходимо е да се регулира размерът на отвора според специфичното разположение на компонентите на PCBA платката, за да се контролира количеството на отпечатаната спояваща паста.
(3) Препоръчително е печатни платки с BGA, QFN и плътни компоненти да се подлагат на стриктно изпичане. За да се гарантира, че повърхностната влага върху спойката е отстранена и за да се увеличи максимално заваряемостта.
(4) Подобрете качеството на почистване на шаблона. Ако почистването не е чисто, остатъчната спояваща паста в долната част на отвора на шаблона ще се натрупа близо до него и ще образува твърде много спояваща паста, причинявайки образуване на калаени мъниста.
(5) За да се гарантира повторяемостта на оборудването. Когато спояващата паста се отпечатва, поради отместването между шаблона и подложката, ако отместването е твърде голямо, спояващата паста ще се намокри извън подложката и калаените мъниста лесно ще се появят след нагряване.
(6) Контролирайте монтажното налягане на монтажната машина. Независимо дали е включен режимът за контрол на налягането или контролът на дебелината на компонента, настройките трябва да се регулират, за да се предотврати образуването на калаени мъниста.
(7) Оптимизирайте температурната крива. Контролирайте температурата на повторно заваряване, така че разтворителят да може да се изпари на по-добра платформа.
Не гледайте, че „сателитът“ е малък, не може да се издърпа, издърпайте цялото тяло. При електрониката дяволът често се крие в детайлите. Следователно, освен вниманието на производствения персонал, съответните отдели също трябва активно да си сътрудничат и да комуникират с технологичния персонал навреме за промени в материалите, подмяна и други въпроси, за да предотвратят промени в параметрите на процеса, причинени от промени в материалите. Проектантът, отговорен за проектирането на печатни платки, също трябва да комуникира с технологичния персонал, да се позовава на проблеми или предложения, предоставени от технологичния персонал, и да ги подобри максимално.
Време на публикуване: 09 януари 2024 г.
