Основни принципи на дизайна на подложките за печатни платки
Според анализа на структурата на споените съединения на различни компоненти, за да се отговорят на изискванията за надеждност на споените съединения, проектирането на подложките за печатни платки трябва да овладее следните ключови елементи:
1, симетрия: двата края на подложката трябва да са симетрични, за да се осигури баланс на повърхностното напрежение на разтопения спойка.
2. Разстояние между накладките: Осигурете подходящ размер на припокриването на края на компонента или щифта и накладката. Твърде голямото или твърде малкото разстояние между накладките ще причини дефекти в заваряването.
3. Оставащ размер на контактната площадка: оставащият размер на края на компонента или щифта след припокриване с контактната площадка трябва да гарантира, че спойката може да образува менискус.
4. Ширина на подложката: Тя трябва да е основно съвместима с ширината на края или щифта на компонента.
Проблеми с запояемостта, причинени от конструктивни дефекти
01. Размерът на подложката варира
Размерът на подложката трябва да е с еднакъв дизайн, дължината трябва да е подходяща за диапазона, дължината на удължаване на подложката трябва да е с подходящ диапазон, твърде късите или твърде дългите подложки са склонни към феномена „стела“. Размерът на подложката е непостоянен, а опъването е неравномерно.
02. Ширината на подложката е по-широка от щифта на устройството
Дизайнът на подложката не може да бъде твърде широк от компонентите, ширината на подложката е с 2 mil по-широка от компонентите. Твърде широката подложка ще доведе до изместване на компонентите, заваряване от въздуха и недостатъчно калайдисване на подложката и други проблеми.
03. Ширината на подложката е по-тясна от тази на пиновете на устройството
Ширината на дизайна на подложката е по-тясна от ширината на компонентите, а площта на контакт на подложката с компонентите е по-малка при SMT закърпване, което лесно може да доведе до изправяне или обръщане на компонентите.
04. Дължината на подложката е по-дълга от щифта на устройството
Проектираната площадка не трябва да е твърде дълга от щифта на компонента. След определен диапазон, прекомерният поток на флюс по време на SMT заваряване с повторно заваряване ще доведе до изместване на компонента на едната страна.
05. Разстоянието между накладките е по-малко от това на компонентите
Проблемът с късото съединение на разстоянието между контактните площадки обикновено се среща в разстоянието между контактните площадки на интегралните схеми, но вътрешното разстояние на други контактни площадки не може да бъде много по-късо от разстоянието между пиновете на компонентите, което ще причини късо съединение, ако надвиши определен диапазон от стойности.
06. Ширината на щифта на подложката е твърде малка
В SMT кръпката на един и същ компонент, дефектите в контактната площадка ще доведат до издърпване на компонента. Например, ако една контактна площадка е твърде малка или част от площадката е твърде малка, тя няма да образува калай или ще образува по-малко калай, което ще доведе до различно напрежение в двата края.
Реални случаи на малки подложки за отклонение
Размерът на материалните подложки не съответства на размера на опаковката на печатната платка.
Описание на проблема:Когато определен продукт се произвежда чрез SMT, по време на проверката на фоновото заваряване се установява, че индуктивността е изместена. След проверка се установява, че материалът на индуктора не съответства на контактните площадки. *1.6 мм, материалът ще бъде обърнат след заваряване.
Въздействие:Електрическата връзка на материала се влошава, което влияе върху производителността на продукта и сериозно води до невъзможност за нормално стартиране на продукта;
Разширяване на проблема:Ако не може да се закупи със същия размер като подложката на печатната платка, сензорът и съпротивлението на тока могат да отговарят на материалите, изисквани от веригата, тогава съществува риск от смяна на платката.
Време на публикуване: 17 април 2023 г.
