1. SMT Patch Processing Factory формулира цели за качество
SMT пластирът изисква печатната платка чрез отпечатване на заварени компоненти с паста и стикери и накрая степента на квалификация на платката за сглобяване на повърхността извън пещта за повторно заваряване достига или близо до 100%. Ден за повторно заваряване с нулев дефект и също така изисква всички споени съединения да постигнат определена механична якост.
Само такива продукти могат да постигнат високо качество и висока надеждност.
Измерва се целта за качество. Понастоящем, най-добрият международно предлаган в международен мащаб, процентът на дефектите на SMT може да се контролира до по-малко от равно на 10ppm (т.е. 10 × 106), което е целта, преследвана от всяко предприятие за обработка на SMT.
Като цяло последните цели, средносрочните цели и дългосрочните цели могат да бъдат формулирани според трудността на обработката на продуктите, условията на оборудването и нивата на процеса на компанията.
2. Метод на процеса
① Подгответе стандартните документи на предприятието, включително спецификации на предприятието DFM, обща технология, стандарти за инспекция, системи за преглед и преглед.
② Чрез систематично управление и непрекъснато наблюдение и контрол се постига високо качество на SMT продуктите и се подобрява производственият капацитет и ефективност на SMT.
③ Внедрете целия контрол на процеса. SMT Дизайн на продукта Един контрол на покупките Един производствен процес Една проверка на качеството Едно управление на капков файл
Защита на продукта една услуга предоставя анализ на данни за едно обучение на персонала.
Дизайнът на SMT продукта и контролът на доставките няма да бъдат въведени днес.
Съдържанието на производствения процес е представено по-долу.
3. Контрол на производствения процес
Производственият процес влияе пряко върху качеството на продукта, така че трябва да се контролира от всички фактори като параметри на процеса, персонал, настройка, материали, エ, методи за наблюдение и тестване и качество на околната среда, така че да бъде под контрол.
Контролните условия са както следва:
① Схематична диаграма на дизайна, сглобяване, мостри, изисквания за опаковане и др.
② Формулирайте документи за продуктовия процес или книги с ръководство за работа, като карти за процеси, работни спецификации, книги с ръководство за инспекция и тестване.
③ Производственото оборудване, работните камъни, картона, матрицата, осите и т.н. са винаги квалифицирани и ефективни.
④ Конфигурирайте и използвайте подходящи устройства за наблюдение и измерване, за да контролирате тези функции в обхвата на определен или разрешен.
⑤ Има ясна точка за контрол на качеството. Ключовите процеси на SMT са печатане на заваръчна паста, пластир, повторно заваряване и контрол на температурата в пещта за вълново заваряване
Изискванията към точките за контрол на качеството (точките за контрол на качеството) са: лого на точките за контрол на качеството на място, стандартизирани файлове на точките за контрол на качеството, контролни данни
Записът е правилен, навременен и го изчиства, анализирайте контролните данни и редовно оценявайте PDCA и преследваната тестимост
При производството на SMT фиксираното управление трябва да се управлява за заваряване, лепило за пластири и загуби на компоненти като едно от съдържанието за контрол на съдържанието на процеса Guanjian
Случай
Управление на управлението на качеството и контрола на фабрика за електроника
1. Внос и контрол на нови модели
1. Организиране на предпроизводствено свикване на предпроизводствени срещи като производствен отдел, отдел за качество, процес и други свързани отдели, основно обяснява производствения процес на типа производствени машини и качеството на качеството на всяка станция;
2. По време на процеса на производствения процес или инженерният персонал е организирал производствения процес на пробна линия, отделите трябва да отговарят за инженерите (процеси), които да проследят, за да проследят, за да се справят с аномалиите в процеса на пробното производство и запис;
3. Министерството на качеството трябва да извърши типа ръчни части и различни производителност и функционални тестове на типа машини за изпитване и да попълни съответния протокол от изпитването.
2. ESD контрол
1. Изисквания към зоната за обработка: склад, части и работилници след заваряване отговарят на изискванията за контрол на ESD, полагане на антистатични материали на земята, платформата за обработка е положена и повърхностният импеданс е 104-1011Ω и катарамата за електростатично заземяване (1MΩ ± 10%) е свързан;
2. Изисквания към персонала: В работилницата трябва да се носят антистатични дрехи, обувки и шапки. Когато контактувате с продукта, трябва да носите статичен пръстен с въже;
3. Използвайте торбички с пяна и въздушни мехурчета за роторни рафтове, опаковки и въздушни мехурчета, които трябва да отговарят на изискванията на ESD. Повърхностният импеданс е <1010Ω;
4. Рамката на грамофона изисква външна верига за постигане на заземяване;
5. Напрежението на утечка на оборудването е <0,5 V, земният импеданс на земята е <6Ω, а импедансът на поялника е <20Ω. Устройството трябва да оцени независимата заземителна линия.
3. Контрол на МСД
1. BGA.IC. Опаковъчният материал на тръбните крака е лесен за понасяне при условия на опаковане без вакуум (азот). Когато SMT се върне, водата се нагрява и изпарява. Заваряването е необичайно.
2. BGA контролна спецификация
(1) BGA, който не е разопаковане на вакуумната опаковка, трябва да се съхранява в среда с температура под 30 ° C и относителна влажност под 70%. Срокът на използване е една година;
(2) BGA, който е разопакован във вакуумна опаковка, трябва да указва времето за запечатване. BGA, който не е стартиран, се съхранява във влагоустойчив шкаф.
(3) Ако BGA, който е бил разопакован, не е достъпен за използване или остатъкът, той трябва да се съхранява във влагоустойчива кутия (условие ≤25 ° C, 65% RH). Ако BGA на големия склад е изпечен от големият склад, големият склад се променя, за да го промени, за да го използва, за да го промени, за да използва Съхранение на методи за вакуумно опаковане;
(4) Тези, които са превишили срока на съхранение, трябва да се пекат при 125 ° C/24 часа. Тези, които не могат да ги пекат на 125 ° C, след това се пекат на 80 ° C/48HRS (ако се пекат многократно 96HRS), могат да се използват онлайн;
(5) Ако частите имат специални спецификации за печене, те ще бъдат включени в SOP.
3. Цикъл на съхранение на печатни платки > 3 месеца, използва се 120 ° C 2H-4H.
Четвърто, спецификации за управление на печатни платки
1. Запечатване и съхранение на печатни платки
(1) PCB платка тайно запечатване разопаковане дата на производство може да се използва директно в рамките на 2 месеца;
(2) Датата на производство на печатна платка е в рамките на 2 месеца и датата на разрушаване трябва да бъде отбелязана след запечатването;
(3) Датата на производство на печатна платка е в рамките на 2 месеца и трябва да се използва за употреба в рамките на 5 дни след разрушаването.
2. Печене на печатни платки
(1) Тези, които запечатват PCB в рамките на 2 месеца от датата на производство за повече от 5 дни, моля, изпечете при 120 ± 5 ° C за 1 час;
(2) Ако PCB надвишава 2 месеца след датата на производство, моля, изпечете при 120 ± 5 ° C за 1 час преди пускане;
(3) Ако PCB надвишава 2 до 6 месеца от датата на производство, моля, изпечете при 120 ± 5 ° C за 2 часа, преди да отидете онлайн;
(4) Ако PCB надвишава 6 месеца до 1 година, моля, изпечете при 120 ± 5 ° C за 4 часа преди стартиране;
(5) PCB, който е изпечен, трябва да се използва в рамките на 5 дни и отнема 1 час, за да се изпече за 1 час, преди да се използва.
(6) Ако печатната платка надхвърли датата на производство за 1 година, моля, изпечете при 120 ± 5 ° C за 4 часа преди пускане и след това изпратете фабриката за печатна платка за повторно пръскане на калай, за да бъде онлайн.
3. Период на съхранение на IC вакуумно запечатана опаковка:
1. Моля, обърнете внимание на датата на запечатване на всяка кутия от вакуумна опаковка;
2. Срок на съхранение: 12 месеца, условия на съхранение: при температура
3. Проверете картата за влажност: стойността на дисплея трябва да е по-малка от 20% (синьо), като например> 30% (червено), което показва, че IC е абсорбирал влага;
4. IC компонентът след уплътнението не се използва в рамките на 48 часа: ако не се използва, IC компонентът трябва да се изпече отново, когато се стартира второто стартиране, за да се отстрани хигроскопичният проблем на IC компонента:
(1) Високотемпературен опаковъчен материал, 125 ° C (± 5 ° C), 24 часа;
(2) Не издържайте на опаковъчни материали при висока температура, 40 ° C (± 3 ° C), 192 часа;
Ако не го използвате, трябва да го поставите обратно в сухата кутия, за да го съхранявате.
5. Отчетен контрол
1. За процеса, тестването, поддръжката, докладването на докладите, съдържанието на отчета и съдържанието на доклада включват (сериен номер, неблагоприятни проблеми, периоди от време, количество, неблагоприятна скорост, анализ на причините и т.н.)
2. По време на процеса на производство (тест), отделът по качеството трябва да намери причините за подобрение и анализ, когато продуктът е по-висок от 3%.
3. Съответно, компанията трябва да изготви статистически отчети за обработка, тестване и поддръжка, за да подреди месечен формуляр за отчет, за да изпрати месечен отчет до качеството и процеса на нашата компания.
Шест, печат и контрол на калаена паста
1. Десет паста трябва да се съхранява при 2-10 ° C. Използва се в съответствие с принципите на напреднали предварителни първи и се използва контрол на етикета. Пастата тиниго не се отстранява при стайна температура, а времето за временно отлагане не трябва да надвишава 48 часа. Поставете го обратно в хладилника навреме за хладилник. Пастата на Kaifeng трябва да се използва в 24 малки. Ако не е използван, моля, поставете го обратно в хладилника навреме, за да го съхраните и да направите запис.
2. Напълно автоматичната машина за печат с калаена паста изисква да събира калаена паста от двете страни на шпатулата на всеки 20 минути и да добавя нова калаена паста на всеки 2-4 часа;
3. Първата част от производствения копринен печат отнема 9 точки за измерване на дебелината на калаената паста, дебелината на дебелината на калай: горната граница, дебелината на стоманената мрежа + дебелината на стоманената мрежа * 40%, долната граница, дебелината на стоманената мрежа + дебелината на стоманената мрежа * 20%. Ако използването на отпечатването на инструмента за лечение се използва за PCB и съответния куретик, е удобно да се потвърди дали лечението е причинено от адекватна адекватност; данните за температурата на тестовата пещ за връщане при заваряване се връщат и се гарантират поне веднъж на ден. Tinhou използва SPI контрол и изисква измерване на всеки 2 часа. Докладът за проверка на външния вид след пещта, предаван веднъж на всеки 2 часа, и предаване на данните от измерванията към процеса на нашата компания;
4. Лош печат на калаена паста, използвайте кърпа без прах, почистете повърхността на печатната платка с калаена паста и използвайте вятърен пистолет, за да почистите повърхността, за да оставите калаения прах;
5. Преди частта, самоинспекцията на калаената паста е предубедена и калаен връх. Ако отпечатаното е отпечатано, е необходимо да се анализира необичайната причина навреме.
6. Оптично управление
1. Проверка на материала: Проверете BGA преди стартиране, дали IC е вакуумна опаковка. Ако не е отворена във вакуумната опаковка, моля, проверете картата с индикатор за влажност и проверете дали е влага.
(1) Моля, проверете позицията, когато материалът е върху материала, проверете върховния грешен материал и го регистрирайте добре;
(2) Поставяне на програмни изисквания: Обърнете внимание на точността на корекцията;
(3) Дали самопроверката е предубедена след частта; ако има тъчпад, трябва да се рестартира;
(4) Съответстващо на SMT SMT IPQC на всеки 2 часа, трябва да вземете 5-10 парчета за DIP заваряване, направете ICT (FCT) функционален тест. След като тествате OK, трябва да го маркирате върху PCBA.
Седем, контрол на възстановяването и контрол
1. Когато заварявате над крилото, задайте температурата на пещта въз основа на максималния електронен компонент и изберете платката за измерване на температурата на съответния продукт, за да тествате температурата на пещта. Внесената температурна крива на пещта се използва, за да се отговори дали са изпълнени изискванията за заваряване на безоловна калаена паста;
2. Използвайте безоловна температура на пещта, контролът на всяка секция е както следва, наклонът на нагряване и наклонът на охлаждане при постоянна температура температура температура време точка на топене (217 °C) над 220 или повече време 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Интервалът между продуктите е повече от 10 см, за да се избегне неравномерно нагряване, ръководство до виртуално заваряване;
4. Не използвайте картона за поставяне на печатни платки, за да избегнете сблъсък. Използвайте ежеседмичен трансфер или антистатична пяна.
8. Оптичен вид и перспективен преглед
1. BGA отнема два часа, за да направи рентгенова снимка веднъж всеки път, да провери качеството на заваряване и да провери дали другите компоненти са предубедени, Shaoxin, мехурчета и други лоши заварки. Непрекъснато се появяват в 2PCS, за да уведомят техниците за настройка;
2.BOT, TOP трябва да се провери за качество на откриване на AOI;
3. Проверете лошите продукти, използвайте лоши етикети, за да маркирате лоши позиции и ги поставете в лоши продукти. Статусът на сайта е ясно разграничен;
4. Изискванията за добив на SMT части са повече от 98%. Има статистически отчети, които надвишават стандарта и трябва да отворят необичаен единичен анализ и да се подобрят, и продължава да подобрява коригирането на липса на подобрение.
Девет, обратно заваряване
1. Температурата на пещта за безоловен калай се контролира при 255-265 ° C, а минималната стойност на температурата на спойката на печатната платка е 235 ° C.
2. Изисквания за основни настройки за вълново заваряване:
а. Времето за накисване на калай е: Пик 1 контролира от 0,3 до 1 секунда, а пик 2 контролира 2 до 3 секунди;
b. Скоростта на предаване е: 0,8 ～ 1,5 метра/минута;
c. Изпратете ъгъла на наклона 4-6 градуса;
d. Налягането на пръскане на заварения агент е 2-3PSI;
д. Налягането на игления клапан е 2-4PSI.
3. Материалът за включване е заварен над пика. Продуктът трябва да се изпълни и да се използва пяната, за да се отдели дъската от дъската, за да се избегне сблъсък и триене на цветя.
Десет, тест
1. ICT тест, тест за разделянето на NG и OK продукти, тест OK дъските трябва да бъдат залепени с ICT тестов етикет и отделени от пяна;
2. FCT тестване, тествайте разделянето на NG и OK продукти, тествайте OK платката трябва да бъде прикрепена към FCT тестовия етикет и отделена от пяна. Трябва да се направят протоколи от тестове. Серийният номер на отчета трябва да съответства на серийния номер на печатната платка. Моля, изпратете го на продукта NG и свършете добра работа.
Единадесет, опаковка
1. Операция на процеса, използвайте седмично прехвърляне или антистатична дебела пяна, PCBA не може да се подрежда, избягвайте сблъсък и горно налягане;
2. При пратки с PCBA използвайте антистатични опаковки с мехурчета (размерът на статичните пликове с мехурчета трябва да е постоянен) и след това опакован с пяна, за да предотвратите намаляването на буфера от външни сили. Опаковане, транспортиране със статични гумени кутии, добавяне на прегради в средата на продукта;
3. Гумените кутии са подредени върху PCBA, вътрешността на гумената кутия е чиста, външната кутия е ясно маркирана, включително съдържанието: производител на обработка, номер на поръчка на инструкции, име на продукта, количество, дата на доставка.
12. Доставка
1. При изпращане трябва да се прикачи протокол от изпитване на FCT, докладът за лоша поддръжка на продукта и докладът за проверка на пратката е незаменим.
Време на публикуване: 13 юни 2023 г
