1. Фабриката за SMT обработка на пластири формулира цели за качество
SMT пластирът изисква печатната платка чрез отпечатване на заварени пасти и стикери, и накрая степента на квалификация на повърхностния монтаж на платката извън пещта за повторно заваряване да достигне или близо 100%. Нулев брой дефекти при повторно заваряване, а също така изисква всички споени съединения да постигнат определена механична якост.
Само такива продукти могат да постигнат високо качество и висока надеждност.
Целта за качество се измерва. В момента, най-добрият международен предлаган в световен мащаб, процентът на дефекти на SMT може да се контролира до по-малко от 10 ppm (т.е. 10×106), което е целта, преследвана от всяко предприятие за обработка на SMT.
Като цяло, последните цели, средносрочните цели и дългосрочните цели могат да бъдат формулирани според трудността на обработката на продуктите, състоянието на оборудването и нивата на процесите на компанията.
2. Метод на процеса
① Подгответе стандартните документи на предприятието, включително спецификациите на предприятието за DFM, общата технология, стандартите за инспекция, системите за преглед и преглед.
② Чрез систематично управление и непрекъснато наблюдение и контрол се постига високо качество на SMT продуктите и се подобряват производственият капацитет и ефективността на SMT.
③ Внедряване на цялостен контрол на процеса. SMT продуктов дизайн, един контрол на покупките, един производствен процес, един контрол на качеството, едно управление на капкови файлове.
Защита на продукти - една услуга, която осигурява анализ на данни и обучение на персонал.
SMT продуктов дизайн и контрол на обществените поръчки няма да бъдат въведени днес.
Съдържанието на производствения процес е представено по-долу.
3. Контрол на производствения процес
Производственият процес влияе пряко върху качеството на продукта, така че той трябва да бъде контролиран от всички фактори, като параметри на процеса, персонал, настройки, материали, методи за мониторинг и тестване, както и качество на околната среда, така че да бъде под контрол.
Условията за контрол са следните:
① Схема на проектиране, монтаж, мостри, изисквания за опаковане и др.
② Формулирайте документи за производствения процес или ръководства за експлоатация, като например технологични карти, експлоатационни спецификации, ръководства за инспекции и изпитвания.
③ Производственото оборудване, работните камъни, картонът, матрицата, осите и др. са винаги квалифицирани и ефективни.
④ Конфигурирайте и използвайте подходящи устройства за наблюдение и измерване, за да контролирате тези функции в рамките на определения или разрешен обхват.
⑤ Има ясна точка за контрол на качеството. Ключовите процеси на SMT са печат на заваръчната паста, нанасяне на пластири, повторно заваряване и контрол на температурата на пещта за вълново заваряване.
Изискванията за точките за контрол на качеството (точки за контрол на качеството) са: лого на точките за контрол на качеството на място, стандартизирани файлове на точките за контрол на качеството, контролни данни
Записът е коректен, навременен и изчистващ, анализира контролните данни и редовно оценява PDCA и проследимостта на проверката.
При SMT производството, фиксираното управление трябва да се управлява за заваряване, лепене на пластири и загуби на компоненти като едно от контролните елементи на процеса Guanjian.
Случай
Управление на качеството, управление и контрол на фабрика за електроника
1. Внос и контрол на нови модели
1. Организиране на свикване на предпроизводствени срещи, като например производствения отдел, отдела по качество, отдела по обработка и други свързани отдели, като се обяснява главно производственият процес, вида на производствените машини и качеството на всяка станция;
2. По време на производствения процес или от инженерния персонал, организиран от производствения процес на пробната линия, отделите трябва да отговарят за проследяването от страна на инженерите (процесите) за справяне с аномалиите в пробния производствен процес и за воденето на документация;
3. Министерството на качеството трябва да извърши типа на ръчните части и различни тестове за производителност и функционалност на типа на тестовите машини и да попълни съответния протокол от изпитването.
2. Контрол на електростатичното разреждане
1. Изисквания за зоната за обработка: складът, цеховете за части и следзаваряване отговарят на изискванията за ESD контрол, полагат се антистатични материали на земята, платформата за обработка е положена, повърхностният импеданс е 104-1011Ω, а електростатичната заземителна катарама (1MΩ ± 10%) е свързана;
2. Изисквания към персонала: В работилницата е необходимо да се носят антистатични дрехи, обувки и шапки. При контакт с продукта е необходимо да се носи въже за статично електричество;
3. Използвайте пяна и въздушни мехурчета за роторните рафтове, опаковки и въздушни мехурчета, които трябва да отговарят на изискванията за електростатично разреждане (ESD). Повърхностният импеданс е <1010Ω;
4. Рамката на грамофона изисква външна верига за заземяване;
5. Напрежението на утечка на оборудването е <0,5V, импедансът на заземяването е <6Ω, а импедансът на поялника е <20Ω. Устройството трябва да оцени независимата заземителна линия.
3. Контрол на МСД
1. BGA.IC. Опаковъчният материал на тръбните крачета е лесно податлив на повреди при условия на опаковане без вакуум (азот). Когато SMT се върне, водата се нагрява и се изпарява. Заваряването е необичайно.
2. Спецификация на BGA контрола
(1) BGA, който не е разопакован във вакуумна опаковка, трябва да се съхранява при температура под 30°C и относителна влажност под 70%. Срокът на годност е една година;
(2) BGA, която е била разопакована във вакуумна опаковка, трябва да обозначи времето на запечатване. BGA, която не е пусната в експлоатация, се съхранява във влагоустойчив шкаф.
(3) Ако разопакованият BGA не е наличен за употреба или е остатъкът, той трябва да се съхранява във влагоустойчива кутия (условия ≤25°C, 65% относителна влажност). Ако BGA на големия склад се пече от големия склад, големият склад се променя, за да се използва метод за вакуумно опаковане.
(4) Тези, които превишават периода на съхранение, трябва да се пекат при 125°C/24 часа. Тези, които не могат да се пекат при 125°C, се пекат при 80°C/48 часа (ако се пекат многократно по 96 часа), могат да се използват онлайн;
(5) Ако частите имат специални спецификации за печене, те ще бъдат включени в стандартната оперативна процедура (СОП).
3. Цикъл на съхранение на печатни платки > 3 месеца, използва се 120°C 2H-4H.
Четвърто, спецификации за управление на печатни платки
1. Запечатване и съхранение на печатни платки
(1) Тайното запечатване на печатната платка, разопаковане и дата на производство могат да се използват директно в рамките на 2 месеца;
(2) Датата на производство на печатната платка е в рамките на 2 месеца, а датата на разрушаване трябва да бъде маркирана след запечатването;
(3) Датата на производство на печатната платка е в рамките на 2 месеца и тя трябва да бъде използвана в рамките на 5 дни след разрушаването.
2. Печене на печатни платки
(1) Тези, които запечатват печатната платка в рамките на 2 месеца от датата на производство за повече от 5 дни, моля, изпичат я при 120 ± 5 °C за 1 час;
(2) Ако печатната платка е навършила 2 месеца от датата на производство, моля, изпечете я при 120 ± 5 °C за 1 час преди пускане в експлоатация;
(3) Ако печатната платка е навършила 2 до 6 месеца от датата на производство, моля, изпечете я при 120 ± 5 °C за 2 часа, преди да я включите в експлоатация;
(4) Ако печатната платка е от 6 месеца до 1 година, моля, изпечете я при 120 ± 5 °C в продължение на 4 часа преди пускане в експлоатация;
(5) Изпечената печатна платка трябва да се използва в рамките на 5 дни и е необходим 1 час за печене, преди да се използва.
(6) Ако печатната платка е с изтекъл срок на производство с повече от 1 година, моля, изпечете я при 120 ± 5 °C в продължение на 4 часа преди пускане в експлоатация, след което изпратете печатната платка във фабриката за повторно пръскане на калай, за да бъде пусната в експлоатация.
3. Период на съхранение на вакуумно запечатана опаковка с IC:
1. Моля, обърнете внимание на датата на запечатване на всяка кутия с вакуумна опаковка;
2. Период на съхранение: 12 месеца, условия на съхранение: при температура
3. Проверете картата за влажност: стойността на дисплея трябва да е по-малка от 20% (синьо), например > 30% (червено), което показва, че IC е абсорбирал влага;
4. IC компонентът след уплътнението не се използва в рамките на 48 часа: ако не се използва, IC компонентът трябва да се изпече отново при второто пускане, за да се отстрани проблемът с хигроскопичността на IC компонента:
(1) Опаковъчен материал за висока температура, 125°C (± 5°C), 24 часа;
(2) Не е устойчив на високотемпературни опаковъчни материали, 40°C (± 3°C), 192 часа;
Ако не го използвате, трябва да го върнете обратно в сухата кутия, за да го съхранявате.
5. Контрол на докладите
1. За процеса, тестването, поддръжката, отчитането на отчитането, съдържанието на отчета и съдържанието на отчета включват (сериен номер, нежелани проблеми, времеви периоди, количество, процент на нежелани реакции, анализ на причините и др.)
2. По време на производствения (тестов) процес, отделът по качеството трябва да открие причините за подобрение и да ги анализира, когато продуктът достигне 3%.
3. Съответно, компанията трябва да обработва статистически данни, да тества и да поддържа отчети, за да изготвя месечен отчетен формуляр, който да изпраща месечен отчет до отдела за качество и процеси на нашата компания.
Шест, печат и контрол на калаена паста
1. Пастата Ten трябва да се съхранява при температура от 2 до 10°C. Използва се в съответствие с принципите на предварителна проверка и се използва контрол на етикета. Пастата от тиниго не се отстранява при стайна температура и времето за временно съхранение не трябва да надвишава 48 часа. Приберете я обратно в хладилника навреме. Пастата Kaifeng трябва да се използва в малки опаковки от 24 часа. Ако не е използвана, моля, върнете я в хладилника навреме, за да я съхраните и да я запишете.
2. Напълно автоматичната машина за печат с калаена паста изисква събиране на калаена паста от двете страни на шпатулата на всеки 20 минути и добавяне на нова калаена паста на всеки 2-4 часа;
3. Първата част от производствения копринен печат отнема 9 точки за измерване на дебелината на калаената паста, дебелината на дебелината на калаената паста: горна граница, дебелината на стоманената мрежа + дебелината на стоманената мрежа * 40%, долна граница, дебелината на стоманената мрежа + дебелината на стоманената мрежа * 20%. Ако използването на инструмент за обработка на печат се използва за печатни платки и съответния кюретик, е удобно да се потвърди дали обработката е причинена от адекватна адекватност; данните за температурата на пещта за тестване на заваряване се връщат и се гарантира поне веднъж дневно. Tinhou използва SPI контрол и изисква измерване на всеки 2 часа. Докладът за проверка на външния вид след пещта се предава веднъж на всеки 2 часа и данните от измерванията се предават на процеса на нашата компания;
4. Лош печат на калаена паста, използвайте кърпа без прах, почистете повърхността на печатната платка с калаена паста и използвайте въздушен пистолет, за да почистите повърхността, за да премахнете остатъците от калаен прах;
5. Преди детайла, самоинспекцията е предубедена и проверява калайната паста. Ако отпечатаното изображение е отпечатано, е необходимо своевременно да се анализира причината за необичайното състояние.
6. Оптичен контрол
1. Проверка на материала: Преди пускане в експлоатация проверете BGA, дали интегралната схема е във вакуумна опаковка. Ако не е отворена във вакуумна опаковка, моля, проверете картата с индикатор за влажност и проверете дали е влажна.
(1) Моля, проверете позицията, когато материалът е върху материала, проверете най-неправилния материал и го регистрирайте добре;
(2) Изисквания към програмата: Обърнете внимание на точността на кръпката;
(3) Дали самотестът е пристрастен след детайла; ако има тъчпад, трябва да се рестартира;
(4) Съответстващо на SMT SMT IPQC, на всеки 2 часа е необходимо да се извършва DIP заваряване на 5-10 парчета, да се направи функционален тест ICT (FCT). След като тестът е в ред, е необходимо да се маркира върху печатната платка.
Седем, контрол и контрол на възстановяването на суми
1. При заваряване нагоре по крилца, задайте температурата на пещта въз основа на максималния електронен компонент и изберете платка за измерване на температурата на съответния продукт, за да проверите температурата на пещта. Кривата на импортираната температура на пещта се използва, за да се определи дали са спазени изискванията за заваряване на безоловна калаена паста;
2. Използвайте безоловен пещ, като контролът на всяка секция е както следва: наклонът на нагряване и наклонът на охлаждане при постоянна температура, температура, време, точка на топене (217 °C) над 220 или повече време 1 ℃ ～ 3 ℃/сек -1 ℃ ～ -4 ℃/сек 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Разстоянието между продуктите е повече от 10 см, за да се избегне неравномерно нагряване, насочвайте до виртуално заваряване;
4. Не използвайте картона за поставяне на печатни платки, за да избегнете сблъсък. Използвайте седмично прехвърляне или антистатична пяна.
8. Оптичен вид и перспективно изследване
1. BGA отнема два часа, за да направи рентгенова снимка веднъж всеки път, да провери качеството на заваряване и да провери дали други компоненти са предубедени, Шаоксин, мехурчета и други лоши заварки. Непрекъснато се появяват 2 броя, за да уведомят техниците за корекции;
2.BOT, TOP трябва да се проверят за качество на откриване на AOI;
3. Проверете лошите продукти, използвайте лоши етикети, за да маркирате лошите позиции, и ги поставете в лошите продукти. Статусът на сайта е ясно разграничен;
4. Изискванията за добив на SMT частите са повече от 98%. Има статистически данни за доклади, които надвишават стандарта и трябва да се отвори необичаен единичен анализ и да се подобри, и той продължава да подобрява коригирането на липсата на подобрение.
Девет, задно заваряване
1. Температурата на пещта за безоловен калай се контролира на 255-265 °C, а минималната стойност на температурата на спойката на печатната платка е 235 °C.
2. Основни изисквания за настройки за вълново заваряване:
а. Времето за накисване на калай е: Пик 1 контролира от 0,3 до 1 секунда, а пик 2 контролира от 2 до 3 секунди;
б. Скоростта на предаване е: 0,8 ～ 1,5 метра/минута;
в. Изпратете ъгъла на наклон 4-6 градуса;
г. Налягането на пръскане на заваръчния агент е 2-3 PSI;
д. Налягането на игления клапан е 2-4 PSI.
3. Материалът на щепселите е заварен с висока якост. Продуктът трябва да се извърши и да се използва пяна, за да се отдели дъската от дъската, за да се избегне сблъсък и триене на цветята.
Десет, тест
1. ICT тест, тест за разделяне на NG и OK продукти, тестовите OK дъски трябва да бъдат залепени с ICT тестов етикет и отделени от пяната;
2. FCT тестване, тестване на разделянето на NG и OK продукти, тестовата платка OK трябва да бъде прикрепена към етикета за FCT тест и отделена от пяната. Трябва да се изготвят протоколи от тестовете. Серийният номер на протокола трябва да съответства на серийния номер на печатната платка. Моля, изпратете го на NG продукта и свършете добре работата.
Единадесет, опаковка
1. Работа на процеса, използвайте седмично прехвърляне или антистатична гъста пяна, PCBA не може да се подрежда, избягвайте сблъсък и горно налягане;
2. При пратки с PCBA използвайте антистатични балончета (размерът на статичните балончета трябва да е с еднакъв размер) и след това опаковайте с пяна, за да предотвратите намаляване на буфера от външни сили. Опаковайте, доставяйте със статични гумени кутии, добавете прегради в средата на продукта;
3. Гумените кутии са подредени върху PCBA, вътрешността на гумената кутия е чиста, външната кутия е ясно маркирана, включително съдържанието: производител на обработка, номер на инструкцията за поръчка, име на продукта, количество, дата на доставка.
12. Доставка
1. При доставка е необходимо да се приложи протокол от FCT тест, протокол за лоша поддръжка на продукта и протокол за проверка на пратката.
Време на публикуване: 13 юни 2023 г.
