SMT лепилото, известно още като SMT лепило, SMT червено лепило, обикновено е червена (също жълта или бяла) паста, равномерно разпределена с втвърдител, пигмент, разтворител и други лепила, използвана главно за фиксиране на компоненти върху печатната платка, като обикновено се разпределя чрез дозиране или ситопечат върху стомана. След закрепване на компонентите, те се поставят във фурна или пещ за пренагряване за нагряване и втвърдяване. Разликата между него и спояващата паста е, че се втвърдява след нагряване, температурата на замръзване е 150°C и не се разтваря след повторно нагряване, т.е. процесът на топлинно втвърдяване на пластира е необратим. Ефектът от употребата на SMT лепилото ще варира в зависимост от условията на термично втвърдяване, свързания обект, използваното оборудване и работната среда. Лепилото трябва да се избере в съответствие с процеса на сглобяване на печатна платка (PCBA, PCA).
Характеристики, приложение и перспективи на SMT лепенката за пластири
SMT червеното лепило е вид полимерно съединение, основните компоненти на което са основният материал (т.е. основният високомолекулен материал), пълнител, втвърдител, други добавки и т.н. SMT червеното лепило има вискозитет, течливост, температурни характеристики, характеристики на омокряне и т.н. Според тази характеристика на червеното лепило, целта на използването му в производството е частите да се залепят здраво за повърхността на печатната платка, за да се предотврати падането им. Следователно, лепилото за пластири е чиста консумация на несъществени технологични продукти и сега, с непрекъснатото усъвършенстване на дизайна и процеса на PCA, са реализирани повторно заваряване през отвори и двустранно повторно заваряване, а процесът на монтаж на PCA с помощта на лепило за пластири показва тенденция на все по-малко и по-малко.
Целта на използването на SMT лепило
① Предотвратяване на падане на компоненти при запояване с вълна (процес на запояване с вълна). При използване на запояване с вълна, компонентите се фиксират върху печатната платка, за да се предотврати падането им, когато печатната платка преминава през канала за спояване.
② Предотвратете падането на другата страна на компонентите при повторно заваряване (двустранен процес на повторно заваряване). При двустранното повторно заваряване, за да се предотврати падането на големите устройства от запоената страна поради топлинното топене на спойката, трябва да се използва SMT лепило.
③ Предотвратяване на изместване и изправяне на компонентите (процес на повторно заваряване, процес на предварително покритие). Използва се в процеси на повторно заваряване и процеси на предварително покритие, за да се предотврати изместване и повдигане по време на монтаж.
④ Маркиране (вълново запояване, повторно заваряване, предварително покритие). Освен това, когато печатните платки и компонентите се сменят на партиди, за маркиране се използва лепило за пластири.
SMT лепилото се класифицира според начина на употреба
a) Тип остъргване: оразмеряването се извършва чрез печат и остъргване на стоманена мрежа. Този метод е най-широко използваният и може да се използва директно върху пресата за спояваща паста. Отворите на стоманената мрежа трябва да се определят според вида на частите, характеристиките на основата, дебелината, както и размера и формата на отворите. Предимствата му са висока скорост, висока ефективност и ниска цена.
б) Вид нанасяне: Лепилото се нанася върху печатната платка чрез дозиращо оборудване. Необходимо е специално дозиращо оборудване и цената е висока. Дозаторното оборудване използва сгъстен въздух, като червеното лепило се нанася върху основата чрез специална дозираща глава. Размерът на точката на лепене, количеството, времето, диаметърът на тръбата под налягане и други параметри се контролират. Дозаторната машина има гъвкава функция. За различни части можем да използваме различни дозиращи глави, да променяме параметрите, както и формата и количеството на точката на лепене, за да постигнем желания ефект. Предимствата са удобство, гъвкавост и стабилност. Недостатъкът е лесното изтегляне на тел и образуването на мехурчета. Можем да регулираме работните параметри, скоростта, времето, налягането на въздуха и температурата, за да сведем до минимум тези недостатъци.
SMT кръпка Типичен CICC
бъдете внимателни:
1. Колкото по-висока е температурата на втвърдяване и колкото по-дълго е времето за втвърдяване, толкова по-силна е адхезивната сила.
2. Тъй като температурата на лепилото за пластири ще се променя в зависимост от размера на частите на основата и позицията на стикера, препоръчваме да намерите най-подходящите условия за втвърдяване.
Съхранение на SMT лепило за пластири
Може да се съхранява 7 дни при стайна температура, през юни при температура под 5°C може да се съхранява повече от 30 дни при температура от 5 до 25°C.
SMT пластир за управление на венците
Тъй като червеното лепило SMT се влияе от температурата, характеристиките на вискозитета, ликвидността и влажността на SMT, червеното лепило SMT трябва да има определени условия и стандартизирано управление.
1) Червеното лепило трябва да има специфичен номер на потока и номера според броя на подаванията, датата и видовете.
2) Червеното лепило трябва да се съхранява в хладилник при температура от 2 до 8°C, за да се предотврати промяна в характеристиките поради температурни промени.
3) Възстановяването на червено лепило изисква 4 часа при стайна температура и се използва по реда на напредналите.
4) За точково зареждане, тубичката с червено лепило трябва да е проектирана с подходящо лепило. Червеното лепило, което не е било използвано, трябва да се прибере обратно в хладилник, за да се запази.
5) Попълнете точно формуляра за запис. Трябва да се използва времето за възстановяване и затопляне. Потребителят трябва да потвърди, че възстановяването е завършено, преди да може да се използва. Обикновено не може да се използва червено лепило.
Характеристики на процеса на SMT лепило за лепило
Интензитет на свързване: SMT лепилото за лепене трябва да има силна якост на свързване. След втвърдяване, температурата на заваръчния шев не се променя.
Точково покритие: В момента методът на разпределение на печатната платка се прилага най-често, така че е необходимо да има следните характеристики:
① Адаптирайте се към различни стикери
② Лесно настройване на захранването на всеки компонент
③ Просто се адаптира към разновидностите на резервните компоненти
④ Стабилно покритие на точките
Адаптиране към високоскоростни машини: Лепилото за пластири сега трябва да отговаря на изискванията на високоскоростното покритие и високоскоростната машина за пластири. По-конкретно, високоскоростната точка се рисува без рисуване, а когато високоскоростната паста е поставена, печатната платка е в процес на предаване. Лепкавостта на лепящата лента трябва да гарантира, че компонентът не се движи.
Разкъсване и падане: След като лепилото за лепене се оцвети върху подложката, компонентът не може да бъде свързан към електрическата връзка с печатната платка. За да се избегне замърсяване на подложките.
Втвърдяване при ниска температура: При втвърдяване, първо използвайте заварените с пик заваряване вложки, които са недостатъчно топлоустойчиви, така че е необходимо условията на втвърдяване да отговарят на ниска температура и кратко време.
Саморегулиране: В процеса на повторно заваряване и предварително покритие, лепилото за пластири се втвърдява и фиксира компонентите, преди заваръчният шев да се разтопи, като по този начин се предотвратява потъването на метала и саморегулирането. За тази цел производителите са разработили саморегулиращо се лепило за пластири.
SMT лепило за лепенки, често срещани проблеми, дефекти и анализ
Недостатъчна тяга
Изискванията за якост на тягата на кондензатора 0603 са 1,0 кг, съпротивлението е 1,5 кг, якостта на тягата на кондензатора 0805 е 1,5 кг, а съпротивлението е 2,0 кг.
Обикновено се причинява от следните причини:
1. Недостатъчно лепило.
2. Няма 100% втвърдяване на колоида.
3. ПХБ платките или компонентите са замърсени.
4. Самият колоид е хрупкав и няма никаква сила.
Тентилна нестабилност
Спринцовка с лепило от 30 мл трябва да бъде натисната десетки хиляди пъти, за да се завърши заваряването, така че е необходимо тя да има изключително добра тактилна чувствителност, в противен случай ще се получат нестабилни точки на лепене и по-малко лепило. При заваряване компонентът пада. Напротив, излишното лепило, особено при малки компоненти, лесно залепва към контактната повърхност, възпрепятствайки електрическата връзка.
Недостатъчна или точка на теч
Причини и контрамерки:
1. Мрежестата дъска за печат не се измива редовно, а етанолът трябва да се измива на всеки 8 часа.
2. Колоидът има примеси.
3. Отворът на мрежата не е разумен или е твърде малък, или налягането на лепилния газ е твърде малко.
4. В колоидната течност има мехурчета.
5. Запушете главата, за да блокирате, и незабавно почистете гумената уста.
6. Температурата на предварително нагряване на точката на лентата е недостатъчна и температурата на крана трябва да бъде настроена на 38°C.
Четкана
Така нареченото четкане е, когато пластирът не се счупва при нанасяне и пластирът е свързан в посока на точковото нанасяне. Има повече жици и лепилото за пластирите е покрито върху отпечатаната подложка, което ще доведе до лошо заваряване. Особено когато размерът е голям, това явление е по-вероятно да се случи, когато се нанася през устата. Слягането на четките за лепило за парчета се влияе главно от основната им съставка - смолата на четките, и настройките на условията за точково нанасяне:
1. Увеличете хода на прилива, за да намалите скоростта на движение, но това ще намали и вашия производствен търг.
2. Колкото по-нисък е вискозитетът на материала и е по-чувствителен към допир, толкова по-малка е склонността към изтегляне, затова се опитайте да изберете този тип лента.
3. Увеличете леко температурата на терморегулатора и го настройте на лепило за пластири с нисък вискозитет, висока степен на контакт и дегенерация. В този случай трябва да се вземе предвид периодът на съхранение на лепилото за пластири и налягането на главата на крана.
Свиване
Течността на лепилото за пластири причинява срутване. Често срещан проблем със срутването е, че то ще причини срутване след дълго поставяне. Ако лепилото за пластири се разшири до контактната площадка на печатната платка, това ще доведе до лошо заваряване. А при компоненти с относително високи пинове, то не може да се докосне до основното тяло на компонента, което ще доведе до недостатъчна адхезия. Следователно, лесно се срутват. Това е предвидимо, така че първоначалното залепване на точковото покритие също е трудно. В отговор на това трябваше да изберем такива, които не се срутват лесно. За да избегнем срутване, причинено от твърде дълго поставяне на точки, можем да използваме лепило за пластири и да избегнем втвърдяване за кратък период от време.
Компонентно отместване
Компонентното отместване е лошо явление, което е предразположено към високоскоростни машини за корекция. Основната причина е:
1. Това е отместването, генерирано от посоката XY, когато печатната платка се движи с висока скорост. Това явление е склонно да се появи при компоненти с малка площ на лепилното покритие. Причината е адхезията.
2. Количеството лепило под компонента е несъвместимо (например: 2 точки на лепене под интегралната схема, едната точка на лепене е голяма, а другата малка). Когато лепилото се нагрее и втвърди, здравината му е неравномерна и единият край с малко количество лепило лесно се измества.
Заваряване на част от върха
Причината за причината е много сложна:
1. Недостатъчна адхезия за лепило за пластири.
2. Преди заваряването на вълните, то е било ударено преди заваряване.
3. Има много остатъци по някои компоненти.
4. Колоидността не е устойчива на висока температура при въздействието на висока температура
Смесено лепило за лепенки
Различните производители са много различни по химичен състав. Смесената употреба е склонна да причини много неблагоприятни последици: 1. Фиксирани затруднения; 2. Недостатъчна адхезия; 3. Силно заварени части над върха.
Решението е: старателно почистване на мрежата, скрепера и заострената глава, които лесно се използват смесено, за да се избегне смесването на лепенките от различни марки.
Време на публикуване: 19 юни 2023 г.
