От историята на развитието на чипа, посоката на развитие на чипа е висока скорост, висока честота, ниска консумация на енергия. Процесът на производство на чипове включва главно проектиране на чипове, производство на чипове, производство на опаковки, тестване на разходите и други връзки, сред които процесът на производство на чипове е особено сложен. Нека да разгледаме процеса на производство на чипове, особено процеса на производство на чипове.
Първият е дизайнът на чипа, според изискванията за дизайн, генерираният „модел“
1, суровината на чип вафлата
Съставът на вафлата е силиций, силицийът е рафиниран от кварцов пясък, вафлата е силициевият елемент е пречистен (99,999%) и след това чистият силиций се прави в силициев прът, който става кварцов полупроводников материал за производството на интегрална схема , парчето е специфичната нужда на вафлата за производство на чипове. Колкото по-тънка е пластината, толкова по-ниски са производствените разходи, но толкова по-високи са изискванията към процеса.
2. Вафлено покритие
Вафленото покритие може да устои на окисляване и температура, а материалът е вид фотоустойчивост.
3, проявяване на литография на пластини, ецване
Процесът използва химикали, които са чувствителни към UV светлина, което ги омекотява. Формата на чипа може да се получи чрез контролиране на позицията на засенчването. Силиконовите пластини са покрити с фоторезист, така че да се разтварят в ултравиолетова светлина. Това е мястото, където може да се приложи първото засенчване, така че частта от UV светлината да се разтвори, която след това да се отмие с разтворител. Така че останалата част от него е със същата форма като сянката, което искаме. Това ни дава слоя силициев диоксид, от който се нуждаем.
4，Добавяне на примеси
Йоните се имплантират във вафлата, за да генерират съответните P и N полупроводници.
Процесът започва с открит участък върху силиконова пластина и се поставя в смес от химически йони. Процесът ще промени начина, по който зоната на добавката провежда електричество, позволявайки на всеки транзистор да включва, изключва или да пренася данни. Простите чипове могат да използват само един слой, но сложните чипове често имат много слоеве и процесът се повтаря отново и отново, като различните слоеве са свързани чрез отворен прозорец. Това е подобно на производствения принцип на платката със слой PCB. По-сложните чипове може да изискват множество слоеве силициев диоксид, което може да се постигне чрез повтаряща се литография и процеса по-горе, образувайки триизмерна структура.
5. Тестване на вафли
След горните няколко процеса вафлата образува решетка от зърна. Електрическите характеристики на всяко зърно бяха изследвани чрез „измерване с игла“. Като цяло броят на зърната на всеки чип е огромен и е много сложен процес за организиране на режим на тестване на щифтове, което изисква масово производство на модели със същите спецификации на чипа, доколкото е възможно по време на производството. Колкото по-голям е обемът, толкова по-ниска е относителната цена, което е една от причините основните устройства с чипове да са толкова евтини.
6. Капсулиране
След като вафлата е произведена, щифтът се фиксира и се произвеждат различни опаковъчни форми според изискванията. Това е причината едно и също ядро на чипа да има различни форми на опаковка. Например: DIP, QFP, PLCC, QFN и т.н. Това се определя главно от навиците на приложението на потребителите, средата на приложението, пазарната форма и други периферни фактори.
7. Тестване и опаковане
След горния процес, производството на чип е завършено, тази стъпка е да се тества чипа, да се премахнат дефектните продукти и опаковката.
Горното е свързаното съдържание на процеса на производство на чипове, организиран от Create Core Detection. Надявам се, че ще ви помогне. Нашата компания разполага с професионални инженери и елитния екип на индустрията, има 3 стандартизирани лаборатории, лабораторната площ е повече от 1800 квадратни метра, може да предприеме проверка на тестване на електронни компоненти, вярна или фалшива идентификация на IC, избор на материал за дизайн на продукта, анализ на повреда, функционално тестване, фабрична инспекция на входящи материали и лента и други проекти за тестване.
Време на публикуване: 12 юни 2023 г
