От историята на развитието на чиповете, посоката на развитие на чиповете е висока скорост, висока честота и ниска консумация на енергия. Процесът на производство на чипове включва главно проектиране на чипове, производство на чипове, производство на опаковки, тестване на разходите и други звена, сред които процесът на производство на чипове е особено сложен. Нека разгледаме процеса на производство на чипове, по-специално самия процес на производство на чипове.
Първият е дизайнът на чипа, според изискванията за дизайн, генерираният „модел“
1, суровината на чип вафлата
Съставът на пластината е силиций, силицийът се рафинира с кварцов пясък, пластината е силициевият елемент, пречистен (99,999%), и след това чистият силиций се превръща в силициев прът, който се превръща в кварцов полупроводников материал за производството на интегрални схеми, а резените са специфичните нужди на пластината за производство на чипове. Колкото по-тънка е пластината, толкова по-ниски са производствените разходи, но толкова по-високи са изискванията за процес.
2. Покритие на вафли
Покритието на вафлата може да устои на окисляване и температура, а материалът е вид фоторезистенция.
3, проявяване на литография на пластини, ецване
Процесът използва химикали, чувствителни към UV светлина, което ги омекотява. Формата на чипа може да се получи чрез контролиране на позицията на засенчването. Силициевите пластини са покрити с фоторезист, така че да се разтварят в ултравиолетова светлина. Тук може да се приложи първото засенчване, така че частта от UV светлината да се разтвори, която след това може да се отмие с разтворител. Така останалата част е със същата форма като засенчването, което е това, което искаме. Това ни дава силициевия слой, от който се нуждаем.
4. Добавете примеси
Йони се имплантират в пластината, за да генерират съответните P и N полупроводници.
Процесът започва с открита област върху силициева пластина, която се поставя в смес от химически йони. Процесът ще промени начина, по който примесната зона провежда електричество, позволявайки на всеки транзистор да се включва, изключва или пренася данни. Простите чипове могат да използват само един слой, но сложните чипове често имат много слоеве и процесът се повтаря отново и отново, като различните слоеве са свързани чрез отворен прозорец. Това е подобно на принципа на производство на слоестата печатна платка. По-сложните чипове може да изискват множество слоеве силициев диоксид, което може да се постигне чрез многократна литография и горния процес, образувайки триизмерна структура.
5. Тестване на пластини
След гореспоменатите няколко процеса, пластината образува решетка от зърна. Електрическите характеристики на всяко зърно бяха изследвани чрез „измерване с игла“. Обикновено броят на зърната на всеки чип е огромен и е много сложен процес за организиране на режим на тестване на пинове, което изисква масово производство на модели с еднакви спецификации на чипа, доколкото е възможно. Колкото по-голям е обемът, толкова по-ниска е относителната цена, което е една от причините, поради които масовите чипове са толкова евтини.
6. Капсулиране
След производството на пластината, пиновете се фиксират и се произвеждат различни форми на опаковка според изискванията. Поради тази причина едно и също ядро на чип може да има различни форми на опаковка. Например: DIP, QFP, PLCC, QFN и др. Това се определя главно от навиците на приложение на потребителите, средата на приложение, формата на пазара и други периферни фактори.
7. Тестване и опаковане
След като горният процес приключи, производството на чипа е завършено. Тази стъпка е да се тества чипът, да се премахнат дефектните продукти и да се извърши опаковането.
Горното е свързано съдържание на производствения процес на чипове, организиран от Create Core Detection. Надявам се, че ще ви е от полза. Нашата компания разполага с професионални инженери и елитен екип от индустрията, разполага с 3 стандартизирани лаборатории с площ над 1800 квадратни метра, които могат да извършват тестове на електронни компоненти, верификация на ИС, избор на материали за продуктов дизайн, анализ на повреди, функционални тестове, проверка на входящите материали във фабриката и ленти, както и други проекти за тестване.
Време на публикуване: 12 юни 2023 г.
