С развитието на електронните технологии, броят на приложенията на електронните компоненти в оборудването се увеличава постепенно, а надеждността на електронните компоненти също се поставя с все по-високи изисквания. Електронните компоненти са основата на електронното оборудване и основният ресурс за осигуряване на висока надеждност на електронното оборудване, чиято надеждност пряко влияе върху пълната ефективност на работа на оборудването. За да ви помогнем да разберете по-задълбочено, следното съдържание е предоставено за справка.
Дефиниция на скрининг за надеждност:
Проверката за надеждност е серия от проверки и тестове за избор на продукти с определени характеристики или за елиминиране на ранните повреди на продуктите.
Цел на проверката на надеждността:
Първо: Изберете продуктите, които отговарят на изискванията.
Второ: елиминиране на ранната повреда на продуктите.
Значение на проверката за надеждност:
Нивото на надеждност на партида компоненти може да се подобри чрез скрининг на продуктите, които са се повредили в ранен етап. При нормални условия процентът на повреди може да се намали наполовина до един порядък, и дори с два порядъка.
Функции за проверка на надеждността:
(1) Това е безразрушителен тест за продукти без дефекти, но с добри характеристики, докато за продукти с потенциални дефекти той би трябвало да доведе до тяхната повреда.
(2) Проверката за надеждност е 100% тест, а не проверка на извадка. След скрининговите тестове, към партидата не трябва да се добавят нови режими и механизми на повреди.
(3) Проверката за надеждност не може да подобри присъщата надеждност на продуктите. Но може да подобри надеждността на партидата.
(4) Проверката за надеждност обикновено се състои от множество елементи за тестване на надеждността.
Класификация на скрининга за надеждност:
Проверката за надеждност може да бъде разделена на рутинна проверка и проверка в специална среда.
Продуктите, използвани при общи условия на околната среда, трябва да преминават само през рутинен скрининг, докато продуктите, използвани при специални условия на околната среда, трябва да преминават през специален екологичен скрининг в допълнение към рутинния скрининг.
Изборът на действителен скрининг се определя главно според режима и механизма на повреда на продукта, според различните степени на качество, комбинирани с изискванията за надеждност или действителните условия на експлоатация и структурата на процеса.
Рутинният скрининг се класифицира според скрининговите свойства:
① Изследване и скрининг: микроскопско изследване и скрининг; инфрачервен неразрушителен скрининг; PIND. Рентгенов неразрушителен скрининг.
② Скрининг за уплътняване: скрининг за течове с потапяне в течност; скрининг за откриване на течове с хелиева масспектрометрия; скрининг за течове с радиоактивен трасер; скрининг с тест за влажност.
(3) Скрининг за въздействие върху околната среда: вибрации, удар, центробежно ускорение; Скрининг за температурен шок.
(4) Скрининг за експлоатационен живот: скрининг за съхранение при висока температура; скрининг за стареене на захранването.
Скрининг при специални условия на употреба – вторичен скрининг
Скринингът на компонентите е разделен на „първичен скрининг“ и „вторичен скрининг“.
Проверката, провеждана от производителя на компоненти в съответствие със спецификациите на продукта (общи спецификации, подробни спецификации) на компонентите преди доставката им до потребителя, се нарича „първична проверка“.
Повторният скрининг, извършен от потребителя на компонента съгласно изискванията за употреба след закупуване, се нарича „вторичен скрининг“.
Целта на вторичния скрининг е да се изберат компонентите, които отговарят на изискванията на потребителя, чрез проверка или тест.
(вторичен скрининг) обхват на приложение
Производителят на компонентите не извършва „еднократната проверка“ или потребителят няма конкретно разбиране за елементите и напреженията, свързани с „еднократната проверка“.
Производителят на компонента е извършил „еднократна проверка“, но артикулът или напрежението от „еднократната проверка“ не може да отговори на изискванията за качество на потребителя за компонента;
Няма специфични разпоредби в спецификацията на компонентите и производителят на компоненти не разполага със специални елементи за проверка с условия за проверка.
Компонентите, които трябва да бъдат проверени, за да се установи дали производителят на компонентите е извършил „еднократния скрининг“ съгласно изискванията на договора или спецификациите, или ако валидността на „еднократния скрининг“ на изпълнителя е под съмнение
Скрининг при специални условия на употреба – вторичен скрининг
Тестовите елементи за „вторичен скрининг“ могат да бъдат съпоставени с тестовите елементи за първичен скрининг и да бъдат адаптирани по подходящ начин.
Принципите за определяне на последователността на елементите за вторичен скрининг са:
(1) Евтините тестови артикули трябва да бъдат изброени на първо място. Защото това може да намали броя на скъпите тестови устройства, като по този начин намали разходите.
(2) Елементите за проверка, разположени в първия, трябва да са подходящи за разкриване на дефекти на компонентите във вторите елементи за проверка.
(3) Необходимо е внимателно да се обмисли кой от двата теста, тестът за уплътняване и окончателният електрически тест, е първи и кой е втори. След преминаване на електрическия тест, устройството може да се повреди поради електростатично увреждане и други причини след теста за уплътняване. Ако мерките за електростатична защита по време на теста за уплътняване са подходящи, тестът за уплътняване обикновено трябва да се проведе последен.
Време на публикуване: 16 юни 2023 г.
