1. Изисквания за външен вид и електрически характеристики
Най-интуитивният ефект на замърсителите върху печатните платки (PCBA) е появата им. Ако се поставят или използват в среда с висока температура и влажност, може да има абсорбция на влага и избелване на остатъци. Поради широкото използване на безоловни чипове, микро-BGA, корпуси на чип ниво (CSP) и 0201 компоненти в компонентите, разстоянието между компонентите и платката се свива, размерът на платката става по-малък и плътността на сглобяване се увеличава. Всъщност, ако халогенидът е скрит под компонента или изобщо не може да се почисти, локалното почистване може да доведе до катастрофални последици поради отделянето на халогенида. Това може също да причини растеж на дендрити, което може да доведе до късо съединение. Неправилното почистване на йонни замърсители ще доведе до много проблеми: ниско повърхностно съпротивление, корозия и проводими повърхностни остатъци ще образуват дендритно разпределение (дендрити) върху повърхността на платката, което ще доведе до локално късо съединение, както е показано на фигурата.
Основните заплахи за надеждността на военното електронно оборудване са калаените нишки и металните съединения. Проблемът продължава. Нишките и металните съединения в крайна сметка ще причинят късо съединение. Във влажна среда и с електричество, ако има твърде много йонно замърсяване на компонентите, това може да причини проблеми. Например, поради растежа на електролитни калаени нишки, корозията на проводниците или намаляването на изолационното съпротивление, окабеляването на платката ще предизвика късо съединение, както е показано на фигурата.
Неправилното почистване на нейонни замърсители също може да причини редица проблеми. Може да доведе до лошо сцепление на маската на платката, лош контакт на пиновете на конектора, лошо физическо смущение и лошо сцепление на конформното покритие с движещите се части и щепселите. В същото време, нейонните замърсители могат също да капсулират йонните замърсители в тях и да капсулират и пренасят други остатъци и други вредни вещества. Това са проблеми, които не могат да бъдат игнорирани.
2, Tтри нужди от покритие против боя
За да бъде покритието надеждно, чистотата на повърхността на PCBA трябва да отговаря на изискванията на стандарта IPC-A-610E-2010 ниво 3. Остатъци от смола, които не се отстраняват преди нанасяне на повърхностно покритие, могат да доведат до разслояване или напукване на защитния слой; остатъците от активатор могат да причинят електрохимична миграция под покритието, което води до повреда на защитата от разкъсване на покритието. Проучванията показват, че скоростта на свързване на покритието може да се увеличи с 50% чрез почистване.
3, No почистването също трябва да се почисти
Съгласно настоящите стандарти, терминът „без почистване“ означава, че остатъците по платката са химически безопасни, няма да окажат никакво въздействие върху нея и могат да останат на нея. Специални методи за изпитване, като например откриване на корозия, съпротивление на повърхностната изолация (SIR), електромиграция и др., се използват предимно за определяне на съдържанието на халогени/халиди и по този начин на безопасността на нечистите компоненти след сглобяването. Въпреки това, дори ако се използва нечист флюс с ниско съдържание на твърди частици, пак ще има повече или по-малко остатъци. За продукти с високи изисквания за надеждност не се допускат остатъци или други замърсители по платката. За военни приложения са необходими дори чисти нечисти електронни компоненти.
Време на публикуване: 26 февруари 2024 г.
