1. Изисквания за външен вид и електрически характеристики
Най-интуитивният ефект на замърсителите върху PCBA е появата на PCBA. Ако се постави или използва при висока температура и влажна среда, може да има абсорбиране на влага и побеляване на остатъците. Поради широкото използване на безводни чипове, микро-BGA, пакет на ниво чип (CSP) и 0201 компоненти в компонентите, разстоянието между компонентите и платката се свива, размерът на платката става все по-малък и плътността на сглобяване е нарастваща. Всъщност, ако халогенидът е скрит под компонента или изобщо не може да бъде почистен, локалното почистване може да доведе до катастрофални последици поради освобождаването на халогенида. Това също може да причини растеж на дендрити, което може да доведе до късо съединение. Неправилното почистване на йонни замърсители ще доведе до много проблеми: ниско повърхностно съпротивление, корозия и проводими повърхностни остатъци ще образуват дендритно разпределение (дендрити) на повърхността на печатната платка, което води до локално късо съединение, както е показано на фигурата.
Основните заплахи за надеждността на военното електронно оборудване са калаените мустаци и металните интеркомпаунди. Проблемът продължава. Мустаците и металните междинни съединения в крайна сметка ще причинят късо съединение. Във влажна среда и с електричество, ако има твърде много йонно замърсяване на компонентите, това може да причини проблеми. Например, поради нарастване на електролитни калаени мустаци, корозия на проводници или намаляване на изолационното съпротивление, окабеляването на платката ще доведе до късо съединение, както е показано на фигурата
Неправилното почистване на нейонни замърсители също може да причини редица проблеми. Може да доведе до лоша адхезия на маската на платката, лош контакт на щифта на конектора, слаба физическа намеса и лоша адхезия на конформното покритие към движещи се части и щепсели. В същото време нейонните замърсители могат също да капсулират йонните замърсители в него и могат да капсулират и пренасят други остатъци и други вредни вещества. Това са проблеми, които не могат да бъдат пренебрегнати.
2, Tтри нужди от покритие против боя
За да бъде покритието надеждно, повърхностната чистота на PCBA трябва да отговаря на изискванията на стандарт IPC-A-610E-2010 ниво 3. Остатъците от смола, които не са почистени преди повърхностното покритие, могат да причинят разслояване на защитния слой или напукване на защитния слой; Остатъкът от активатора може да причини електрохимична миграция под покритието, което да доведе до повреда на защитата срещу разкъсване на покритието. Проучванията показват, че степента на свързване на покритието може да се увеличи с 50% чрез почистване.
3, No почистване също трябва да се почисти
Съгласно настоящите стандарти терминът „без почистване“ означава, че остатъците върху дъската са химически безопасни, няма да имат никакъв ефект върху дъската и могат да останат върху дъската. Специални методи за изпитване като откриване на корозия, устойчивост на повърхностна изолация (SIR), електромиграция и т.н. се използват предимно за определяне на съдържанието на халоген/халогенид и по този начин безопасността на нечисти компоненти след сглобяване. Въпреки това, дори ако се използва флюс без почистване с ниско съдържание на твърдо вещество, пак ще има повече или по-малко остатък. За продукти с високи изисквания за надеждност не се допускат никакви остатъци или други замърсители върху печатната платка. За военни приложения са необходими дори чисти електронни компоненти без почистване.
Време на публикуване: 26 февруари 2024 г
