Тестване на качеството на електронни продукти Проверка на надеждността на полупроводникови устройства
С развитието на електронните технологии броят на приложенията на електронните компоненти в оборудването постепенно се увеличава, а надеждността на електронните компоненти също се излага на все по-високи изисквания. Електронните компоненти са в основата на електронното оборудване и основните ресурси за осигуряване на висока надеждност на електронното оборудване, чиято надеждност пряко влияе върху пълната ефективност на работата на оборудването. За да ви помогнем в по-задълбочено разбиране, следното съдържание е предоставено за справка.
Определение за проверка на надеждността:
Проверката на надеждността е поредица от проверки и тестове за избор на продукти с определени характеристики или елиминиране на ранната повреда на продуктите.
Проверка на надеждността Цел:
Първо: Изберете продуктите, които отговарят на изискванията.
Второ: премахване на ранната повреда на продуктите.
Значение на проверката на надеждността:
Нивото на надеждност на партида от компоненти може да бъде подобрено чрез отсяване на ранните продукти на повреда. При нормални условия степента на отказ може да бъде намалена наполовина до един порядък и дори два порядъка.
Функции за проверка на надеждността:
(1) Това е безразрушителен тест за продукти без дефекти, но с добра производителност, докато за продукти с потенциални дефекти трябва да предизвика техния отказ.
(2) Проверката за надеждност е 100% тест, а не проверка на проби. След скрининговите тестове не трябва да се добавят нови режими и механизми на повреда към партидата.
(3) Проверката на надеждността не може да подобри присъщата надеждност на продуктите. Но може да подобри надеждността на партидата.
(4) Проверката на надеждността обикновено се състои от множество тестови елементи за надеждност.
Класификация на скрининга за надеждност:
Проверката за надеждност може да бъде разделена на рутинна проверка и проверка на специална среда.
Продуктите, използвани при общи условия на околната среда, трябва да преминат само рутинен скрининг, докато продуктите, използвани при специални условия на околната среда, трябва да преминат специален екологичен скрининг в допълнение към рутинния скрининг.
Изборът на действително скрининг се определя главно според режима на повреда и механизма на продукта, според различни степени на качество, съчетани с изисквания за надеждност или действителни условия на обслужване и структура на процеса.
Рутинният скрининг се класифицира според свойствата на скрининга:
① Изследване и скрининг: микроскопско изследване и скрининг; Инфрачервено безразрушително скриниране; ПИН. Рентгенов недеструктивен скрининг.
② Уплътняващ скрининг: скрининг на течове чрез потапяне в течност; Хелиев масспектрометричен скрининг за откриване на течове; Проверка на изтичане на радиоактивен маркер; Проверка на теста за влажност.
(3) Проверка на напрежението в околната среда: проверка на вибрации, удар, центробежно ускорение; Скрининг на температурен шок.
(4) Проверка на живота: проверка на съхранение при висока температура; Мощност стареене скрининг.
Скрининг при специални условия на употреба - вторичен скрининг
Скринингът на компонентите се разделя на „първичен скрининг“ и „вторичен скрининг“.
Скринингът, извършен от производителя на компонента в съответствие с продуктовите спецификации (общи спецификации, подробни спецификации) на компонентите преди доставка до потребителя, се нарича "първичен скрининг".
Повторният преглед, извършен от потребителя на компонента в съответствие с изискванията за използване след доставката, се нарича "вторичен скрининг".
Целта на вторичния скрининг е да се изберат компонентите, които отговарят на изискванията на потребителя чрез проверка или тест.
(вторичен скрининг) обхват на приложение
Производителят на компонентите не извършва „еднократния скрининг“ или потребителят няма специфично разбиране за елементите и стресовете на „еднократния скрининг“
Производителят на компонента е извършил "еднократна проверка", но артикулът или ударението на "еднократна проверка" не може да отговори на изискванията за качество на потребителя за компонента;
Няма специфични разпоредби в спецификацията на компонентите и производителят на компоненти няма специални елементи за проверка с условия за проверка
Компонентите, които трябва да бъдат проверени за това дали производителят на компонентите е извършил „единния скрининг“ съгласно изискванията на договора или спецификациите, или ако валидността на „единния скрининг“ на изпълнителя е под съмнение
Скрининг при специални условия на употреба - вторичен скрининг
Елементите от теста за „вторичен скрининг“ могат да бъдат препратени към елементите от първичния скрининг тест и да бъдат пригодени по подходящ начин.
Принципите за определяне на последователността на елементите за вторичен скрининг са:
(1) Евтините тестови елементи трябва да бъдат изброени на първо място. Тъй като това може да намали броя на скъпите устройства за тестване, като по този начин намали разходите.
(2) Елементите за скрининг, подредени в първите, трябва да благоприятстват излагането на дефекти на компонентите във вторите елементи за скрининг.
(3) Необходимо е внимателно да се обмисли кой от двата теста, запечатване и окончателен електрически тест, е на първо място и кой на второ място. След преминаване на електрическия тест, устройството може да се повреди поради електростатично увреждане и други причини след теста за запечатване. Ако мерките за електростатична защита по време на теста за уплътняване са подходящи, тестът за уплътняване обикновено трябва да бъде поставен последен.
