[Сухи стоки] SMT пластири от калаена паста, класифицирани в обработката, колко знаете? (2023 Essence), заслужавате го!
При SMT обработката на пластири се използват много видове производствени суровини. Калайната паста е по-важната. Качеството на калайната паста ще повлияе пряко върху качеството на заваряване при SMT обработката на пластири. Изберете различни видове калайни пасти. Нека накратко представя общата класификация на калайната паста:
Заваръчната паста е вид пулпа, която смесва заваръчния прах с пастообразен заваръчен агент (колофон, разредител, стабилизатор и др.) със заваръчна функция. По тегло 80 ~ 90% са метални сплави. По обем металът и припоят представляват 50%.
Фигура 3 Десет пастообразни гранули (SEM) (вляво)
Фигура 4 Специфична диаграма на покритието на повърхността с калаен прах (вдясно)
Спойващата паста е носител на частици калаен прах. Тя осигурява най-подходящото разпределение на потока и влажност, за да се насърчи преносът на топлина към SMT зоната и да се намали повърхностното напрежение на течността върху заваръчния шев. Различните съставки изпълняват различни функции:
① Разтворител:
Разтворителят на тази съставка за заваряване има равномерно регулиране на автоматичното регулиране в процеса на работа на калаената паста, което има по-голямо влияние върху живота на заваръчната паста.
② Смола:
Той играе важна роля за увеличаване на адхезията на калаената паста и за възстановяване и предотвратяване на повторно окисляване на печатни платки след заваряване. Тази основна съставка има жизненоважна роля за фиксирането на частите.
③ Активатор:
Той играе ролята на отстраняване на окислените вещества от повърхностния слой на медния филм на печатните платки и частите от SMT пластира, и има ефект на намаляване на повърхностното напрежение на калай и олово.
④ Пипало:
Автоматичното регулиране на вискозитета на заваръчната паста играе важна роля при печатането, за да се предотврати образуването на опашка и адхезия.
Първо, според състава на класификацията на спояващата паста
1, оловна спояваща паста: съдържа оловни компоненти, по-големи вредни за околната среда и човешкото тяло, но заваръчният ефект е добър и цената е ниска, може да се прилага върху някои електронни продукти без изисквания за опазване на околната среда.
2, безоловна спояваща паста: екологично чисти съставки, малко вредни, използвани в екологично чисти електронни продукти, с подобряването на националните екологични изисквания, безоловната технология в SMT преработвателната индустрия ще се превърне в тенденция.
Второ, според точката на топене на спояващата паста, класификацията
Най-общо казано, точката на топене на спояващата паста може да бъде разделена на висока температура, средна температура и ниска температура.
Често използваният високотемпературно покритие е Sn-Ag-Cu 305,0307; Sn-Bi-Ag е открит при средна температура. Sn-Bi обикновено се използва при ниски температури. При SMT обработката на пластири, изборът на покритие трябва да се основава на различните характеристики на продукта.
Три, според фиността на калаения прах
Според диаметъра на частиците на калаения прах, калаената паста може да се раздели на 1, 2, 3, 4, 5 и 6 клас прах, от които 3, 4 и 5 клас прах е най-често използваният. Колкото по-сложен е продуктът, толкова по-малък трябва да бъде изборът на калаен прах, но колкото по-малък е калаеният прах, толкова по-голяма е съответната площ на окисление на калаения прах, а кръглият калаен прах помага за подобряване на качеството на печат.
№ 3 прах: Цената е сравнително ниска, често се използва в големи SMT процеси;
№ 4 прах: често използван в интегрални схеми с плътно прилепване, обработка на SMT чипове;
Прах № 5: Често се използва в много прецизни заваръчни компоненти, мобилни телефони, таблети и други взискателни продукти; Колкото по-сложен е продуктът за обработка на SMT пластири, толкова по-важен е изборът на спояваща паста, а изборът на подходяща спояваща паста за продукта помага за подобряване на процеса на обработка на SMT пластири.
